一种玻璃幕墙

实用新型 · 2020-04-23
申请号:CN202020239916.3 申请日:20200303 授权公告号:CN210288818U 授权公告日:20200410 申请人地址:528100 广东省佛山市三水区乐平镇中心科技工业园规划B小区内20号地(F2)之一(住所申报) 国家/省市:44(广东) 代理机构:44577 主分类号:E04B2/88 代理人:叶晶 申请人:佛山市帝澳幕墙有限公司 当前权利人:佛山市帝澳幕墙有限公司 发明人:宋卫忠;林丽芳 分类号:E04B2/88 范畴分类:36C;36D; 简要说明:本实用新型公开了一种玻璃幕墙,涉及玻璃幕墙技术领域。包括固定机构、缓冲机构和连接板,固定机构包括固定架、放置槽、玻璃本体、缓冲槽、活动腔、围板、第一滑孔、第二滑孔和控制杆,固定架的内壁开设有放置槽,放置槽的内部活动设置有玻璃本体。通过设置缓冲块、弹簧和固定杆,运输途中的颠簸使得玻璃本体抵触缓冲垫,缓冲垫抵触缓冲块压缩弹簧进行减震,从而减少了玻璃本体的损伤,解决了运输时的颠簸容易导致玻璃损坏的问题,且缓冲垫两侧弧形的设计,方便了更换玻璃本体时,推动玻璃本体抵触缓冲垫,玻璃本体的四个面与四个缓冲垫自动贴合,提高了安装效率,增加了该装置的使用性。 主权利要求:1.一种玻璃幕墙,包括固定机构(1)、缓冲机构(2)和连接板(3),其特征在于:所述固定机构(1)包括固定架(11)、放置槽(12)、玻璃本体(13)、缓冲槽(14)、活动腔(15)、围板(16)、第一滑孔(17)、第二滑孔(18)和控制杆(19),所述固定架(11)的内壁开设有放置槽(12),所述放置槽(12)的内部活动设置有玻璃本体(13),所述放置槽(12)的内壁开设有缓冲槽(14)和活动腔(15),所述活动腔(15)位于缓冲槽(14)的前侧,所述活动腔(15)的内壁开设有滑槽(151),所述活动腔(15)的内部活动设置有围板(16),所述围板(16)的内部开设有第一滑孔(17),所述固定架(11)的正面开设有第二滑孔(18),所述第二滑孔(18)与活动腔(15)相连通,所述第二滑孔(18)的内部活动设置有控制杆(19),所述控制杆(19)的背面延伸至滑槽(151)的内部;所述缓冲机构(2)包括缓冲块(21)、连接槽(22)、弹簧(23)、固定杆(24)和缓冲垫(25),所述缓冲槽(14)的内部活动设置有缓冲块(21),所述缓冲块(21)位于缓冲槽(14)内部的一端开设有连接槽(22),且缓冲块(21)另一端贯穿缓冲槽(14)并延伸至放置槽(12)的内部,所述连接槽(22)的内部通过弹簧(23)活动连接有固定杆(24),所述固定杆(24)远离弹簧(23)的一端与缓冲槽(14)的内壁固定连接。 当前状态:1 代理机构:江门市博盈知识产权代理事务所(普通合伙) 44577 权利要求,1.一种玻璃幕墙,包括固定机构(1)、缓冲机构(2)和连接板(3),其特征在于:所述固定机构(1)包括固定架(11)、放置槽(12)、玻璃本体(13)、缓冲槽(14)、活动腔(15)、围板(16)、第一滑孔(17)、第二滑孔(18)和控制杆(19),所述固定架(11)的内壁开设有放置槽(12),所述放置槽(12)的内部活动设置有玻璃本体(13),所述放置槽(12)的内壁开设有缓冲槽(14)和活动腔(15),所述活动腔(15)位于缓冲槽(14)的前侧,所述活动腔(15)的内壁开设有滑槽(151),所述活动腔(15)的内部活动设置有围板(16),所述围板(16)的内部开设有第一滑孔(17),所述固定架(11)的正面开设有第二滑孔(18),所述第二滑孔(18)与活动腔(15)相连通,所述第二滑孔(18)的内部活动设置有控制杆(19),所述控制杆(19)的背面延伸至滑槽(151)的内部;所述缓冲机构(2)包括缓冲块(21)、连接槽(22)、弹簧(23)、固定杆(24)和缓冲垫(25),所述缓冲槽(14)的内部活动设置有缓冲块(21),所述缓冲块(21)位于缓冲槽(14)内部的一端开设有连接槽(22),且缓冲块(21)另一端贯穿缓冲槽(14)并延伸至放置槽(12)的内部,所述连接槽(22)的内部通过弹簧(23)活动连接有固定杆(24),所述固定杆(24)远离弹簧(23)的一端与缓冲槽(14)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙,其特征在于:所述缓冲块(21)远离缓冲槽(14)的一端固定设置有缓冲垫(25),所述缓冲垫(25)的两侧均为弧形,所述缓冲垫(25)为橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙,其特征在于:所述围板(16)位于活动腔(15)内部的一端开设有收纳槽(161),所述收纳槽(161)的内部固定设置有压簧(162),所述压簧(162)远离收纳槽(161)的一端与活动腔(15)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙,其特征在于:所述第一滑孔(17)为L形,所述放置槽(12)为L形,所述第一滑孔(17)与控制杆(19)相适配。5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙,其特征在于:所述固定架(11)的左侧面和右侧面均固定设置有连接板(3),所述连接板(3)的内部开设有连接孔。6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙,其特征在于:所述第二滑孔(18)的内壁开设有稳定腔(181),所述稳定腔(181)的内部通过拉簧(182)活动连接有卡块(183),所述卡块(183)远离拉簧(182)的一端延伸至第二滑孔(18)的内部。7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙,其特征在于:所述围板(16)与放置槽(12)的相对面均固定设置有密封垫(111),所述密封垫(111)为硅胶垫。 说明书, 一种玻璃幕墙 技术领域 本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域,具体为一种玻璃幕墙。 背景技术 玻璃幕墙,是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征,但是现有的玻璃幕墙在使用时还存在以下不足: 现有技术中,常规的玻璃幕墙的玻璃大多是通过螺杆螺栓进行安装,运输时的颠簸容易导致玻璃损坏,使用效果不理想,且玻璃表面磕碰和划伤需要进行更换,常规的玻璃幕墙更换玻璃的方式繁琐,使用效果不理想。 实用新型内容 本实用新型提供了一种玻璃幕墙,具备有效减少运输中的颠簸对玻璃造成的损坏以及方便对玻璃进行更换的优点,以解决运输时的颠簸容易导致玻璃损坏以及常规的玻璃幕墙更换玻璃的方式繁琐的问题。 为实现有效减少运输中的颠簸对玻璃造成的损坏以及方便对玻璃进行更换的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃幕墙,包括固定机构、缓冲机构和连接板,所述固定机构包括固定架、放置槽、玻璃本体、缓冲槽、活动腔、围板、第一滑孔、第二滑孔和控制杆,所述固定架的内壁开设有放置槽,所述放置槽的内部活动设置有玻璃本体,所述放置槽的内壁开设有缓冲槽和活动腔,所述活动腔位于缓冲槽的前侧,所述活动腔的内壁开设有滑槽,所述活动腔的内部活动设置有围板,所述围板的内部开设有第一滑孔,所述固定架的正面开设有第二滑孔,所述第二滑孔与活动腔相连通,所述第二滑孔的内部活动设置有控制杆,所述控制杆的背面延伸至滑槽的内部; 所述缓冲机构包括缓冲块、连接槽、弹簧、固定杆和缓冲垫,所述缓冲槽的内部活动设置有缓冲块,所述缓冲块位于缓冲槽内部的一端开设有连接槽,且缓冲块另一端贯穿缓冲槽并延伸至放置槽的内部,所述连接槽的内部通过弹簧活动连接有固定杆,所述固定杆远离弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接。 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述缓冲块远离缓冲槽的一端固定设置有缓冲垫,所述缓冲垫的两侧均为弧形,所述缓冲垫为橡胶垫。 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述围板位于活动腔内部的一端开设有收纳槽,所述收纳槽的内部固定设置有压簧,所述压簧远离收纳槽的一端与活动腔的内壁固定连接。 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一滑孔为L形,所述放置槽为L形,所述第一滑孔与控制杆相适配。 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定架的左侧面和右侧面均固定设置有连接板,所述连接板的内部开设有连接孔。 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二滑孔的内壁开设有稳定腔,所述稳定腔的内部通过拉簧活动连接有卡块,所述卡块远离拉簧的一端延伸至第二滑孔的内部。 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述围板与放置槽的相对面均固定设置有密封垫,所述密封垫为硅胶垫。 与现有技术相比,本实用新型提供了一种玻璃幕墙,具备以下有益效果: 1、该玻璃幕墙,设置缓冲块、弹簧和固定杆,运输途中的颠簸使得玻璃本体抵触缓冲垫,缓冲垫抵触缓冲块压缩弹簧进行减震,从而减少了玻璃本体的损伤,解决了运输时的颠簸容易导致玻璃损坏的问题,且缓冲垫两侧弧形的设计,方便了更换玻璃本体时,推动玻璃本体抵触缓冲垫,玻璃本体的四个面与四个缓冲垫自动贴合,提高了安装效率,增加了该装置的使用性。 2、该玻璃幕墙,设置固定架、围板和控制杆,按压围板,围板带动第一滑孔的开口处与控制杆卡接,推动控制杆抵触卡块并移动至第一滑孔的最侧边,即可对玻璃本体进行更换,解决了玻璃幕墙更换玻璃的方式繁琐的问题,同时围板受到压簧的回弹与控制杆抵触的更加紧密,减少了控制杆滑动的情况出现,当围板脱离控制杆的限制时,围板受到压簧的回弹自动复位,增加了该装置的机动性。 附图说明 图1为本实用新型的结构示意图; 图2为本实用新型的第二滑孔结构剖面图; 图3为本实用新型的固定机构结构侧剖图; 图4为本实用新型的围板结构侧剖图。 图中:1、固定机构;11、固定架;111、密封垫;12、放置槽;13、玻璃本体;14、缓冲槽;15、活动腔;151、滑槽;16、围板;161、收纳槽;162、压簧;17、第一滑孔;18、第二滑孔;181、稳定腔;182、拉簧;183、卡块;19、控制杆;2、缓冲机构;21、缓冲块;22、连接槽;23、弹簧;24、固定杆;25、缓冲垫;3、连接板。 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 请参阅图1-4,本实用新型公开了一种玻璃幕墙,包括固定机构1、缓冲机构2和连接板3,所述固定机构1包括固定架11、放置槽12、玻璃本体13、缓冲槽14、活动腔15、围板16、第一滑孔17、第二滑孔18和控制杆19,所述固定架11的内壁开设有放置槽12,所述放置槽12的内部活动设置有玻璃本体13,所述放置槽12的内壁开设有缓冲槽14和活动腔15,所述活动腔15位于缓冲槽14的前侧,所述活动腔15的内壁开设有滑槽151,所述活动腔15的内部活动设置有围板16,所述围板16的内部开设有第一滑孔17,所述固定架11的正面开设有第二滑孔18,所述第二滑孔18与活动腔15相连通,第二滑孔18的长度规格大于第一滑孔17的长度规格,方便了使用者推动控制杆19,所述第二滑孔18的内部活动设置有控制杆19,所述控制杆19的背面延伸至滑槽151的内部,设置固定架11、围板16和控制杆19,按压围板16,围板16带动第一滑孔17的开口处与控制杆19卡接,推动控制杆19抵触卡块183并移动至第一滑孔17的最侧边,即可对玻璃本体13进行更换,解决了玻璃幕墙更换玻璃的方式繁琐的问题,同时围板16受到压簧162的回弹与控制杆19抵触的更加紧密,减少了控制杆19滑动的情况出现,当围板16脱离控制杆19的限制时,围板16受到压簧162的回弹自动复位,增加了该装置的机动性; 所述缓冲机构2包括缓冲块21、连接槽22、弹簧23、固定杆24和缓冲垫25,所述缓冲槽14的内部活动设置有缓冲块21,所述缓冲块21位于缓冲槽14内部的一端开设有连接槽22,且缓冲块21另一端贯穿缓冲槽14并延伸至放置槽12的内部,所述连接槽22的内部通过弹簧23活动连接有固定杆24,所述固定杆24远离弹簧23的一端与缓冲槽14的内壁固定连接,设置缓冲块21、弹簧23和固定杆24,运输途中的颠簸使得玻璃本体13抵触缓冲垫25,缓冲垫25抵触缓冲块21压缩弹簧23进行减震,从而减少了玻璃本体13的损伤,解决了运输时的颠簸容易导致玻璃损坏的问题,且缓冲垫25两侧弧形的设计,方便了更换玻璃本体13时,推动玻璃本体13抵触缓冲垫25,玻璃本体13的四个面与四个缓冲垫25自动贴合,提高了安装效率,增加了该装置的使用性。 具体的,所述缓冲块21远离缓冲槽14的一端固定设置有缓冲垫25,所述缓冲垫25的两侧均为弧形,所述缓冲垫25为橡胶垫。 本实施方案中,缓冲垫25的两侧均为弧形且缓冲垫25为橡胶垫,安装时,将玻璃本体13的上下左右四个面分别通过缓冲垫25与四个缓冲块21抵触,缓冲垫25弧形的设计方便了玻璃本体13推入,运输途中的颠簸使得玻璃本体13抵触缓冲垫25,缓冲垫25抵触缓冲块21压缩弹簧23进行减震,从而减少了玻璃本体13的损伤。 具体的,所述围板16位于活动腔15内部的一端开设有收纳槽161,所述收纳槽161的内部固定设置有压簧162,所述压簧162远离收纳槽161的一端与活动腔15的内壁固定连接。 本实施方案中,收纳槽161的内部固定设置有压簧162且压簧162远离收纳槽161的一端与活动腔15的内壁固定连接,压簧162位于收纳槽161的内部,使得围板16下压压簧162时,压簧162能完全收纳至收纳槽161的内部,提高了的活动腔15内部的空间利用率,方便了围板16的收纳。 具体的,所述第一滑孔17为L形,所述放置槽12为L形,所述第一滑孔17与控制杆19相适配。 本实施方案中,第一滑孔17为L形且第一滑孔17与控制杆19相适配,放置槽12为L形,需要对玻璃本体13进行更换时,按压围板16压缩压簧162,同时围板16带动第一滑孔17的开口处与控制杆19卡接,当控制杆19移动至第一滑孔17的拐角处时,推动控制杆19抵触卡块183并移动至第一滑孔17的最侧边,同时控制杆19从卡块183的一侧移动至另一侧,使得围板16受到控制杆19的限制无法受到压簧162的回弹复位,依次将四个围板16通过控制杆19定位,即可对玻璃本体13进行更换,将玻璃本体13的上下左右四个面分别与四个缓冲块21抵触,安装完毕后,将控制杆19从第一滑孔17的最侧边移动至第一滑孔17的拐角处,使得围板16脱离控制杆19的限制并受到压簧162的回弹复位,完成对玻璃本体13的更换,增加了该装置的使用性。 具体的,所述固定架11的左侧面和右侧面均固定设置有连接板3,所述连接板3的内部开设有连接孔。 本实施方案中,固定架11的左侧面和右侧面均固定设置有连接板3且连接板3的内部开设有连接孔,通过连接板3和连接孔可对该装置与幕墙框架进行连接,方便了使用者的使用。 具体的,所述第二滑孔18的内壁开设有稳定腔181,所述稳定腔181的内部通过拉簧182活动连接有卡块183,所述卡块183远离拉簧182的一端延伸至第二滑孔18的内部。 本实施方案中,稳定腔181的内部通过拉簧182活动连接有卡块183且卡块183远离拉簧182的一端延伸至第二滑孔18的内部,推动控制杆19,控制杆19抵触卡块183,使得卡块183压缩拉簧182移动至稳定腔181的内部,使得控制杆19移动至卡块183的另一侧,同时卡块183脱离控制杆19的限制并受到拉簧182的回弹复位,从而使得控制杆19与第一滑孔17的开口处错开并对围板16进行抵触,导致围板16无法下降至活动腔15的内部,方便了使用者的使用。 具体的,所述围板16与放置槽12的相对面均固定设置有密封垫111,所述密封垫111为硅胶垫。 本实施方案中,围板16与放置槽12的相对面均固定设置有密封垫111且密封垫111为硅胶垫,密封垫111远离围板16的一端与玻璃本体13的正面搭接,且密封垫111远离放置槽12的一端与玻璃本体13的背面搭接,使得放置槽12的内部保持良好的密封效果同时对玻璃本体13进行防护,进一步减少了运输途中的颠簸损伤。 本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,运输途中的颠簸使得玻璃本体13抵触缓冲垫25,缓冲垫25抵触缓冲块21压缩弹簧23进行减震,从而减少了玻璃本体13的损伤,需要对玻璃本体13进行更换时,按压围板16压缩压簧162,同时围板16带动第一滑孔17的开口处与控制杆19卡接,当控制杆19移动至第一滑孔17的拐角处时,推动控制杆19抵触卡块183,使得卡块183压缩拉簧182移动至稳定腔181的内部,控制杆19移动至卡块183的另一侧同时移动至第一滑孔17的最侧边,同时控制杆19从卡块183的一侧移动至另一侧,使得围板16受到控制杆19的限制无法受到压簧162的回弹复位,依次将四个围板16进行定位,即可对玻璃本体13进行更换,将玻璃本体13的上下左右四个面分别通过缓冲垫25与四个缓冲块21抵触,安装完毕后,将控制杆19从第一滑孔17的最侧边移动至第一滑孔17的拐角处,使得围板16脱离控制杆19的限制并受到压簧162的回弹复位,完成对玻璃本体13的更换,为了提高安全,更换后再次推动控制杆19,控制杆19抵触卡块183并移动至卡块183的另一侧,使得控制杆19与第一滑孔17的开口处错开并对围板16进行抵触限制,导致围板16无法下降至活动腔15的内部,通过上述完成对该装置操作。 综上所述,该玻璃幕墙,设置缓冲块21、弹簧23和固定杆24,运输途中的颠簸使得玻璃本体13抵触缓冲垫25,缓冲垫25抵触缓冲块21压缩弹簧23进行减震,从而减少了玻璃本体13的损伤,解决了运输时的颠簸容易导致玻璃损坏的问题,且缓冲垫25两侧弧形的设计,方便了更换玻璃本体13时,推动玻璃本体13抵触缓冲垫25,玻璃本体13的四个面与四个缓冲垫25自动贴合,提高了安装效率,增加了该装置的使用性。 需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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