适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构及装置

实用新型 · 2020-04-23
申请号:CN202020162237.0 申请日:20200212 授权公告号:CN210257342U 授权公告日:20200407 申请人地址:257055 山东省东营市开发区北一路86号 国家/省市:37(山东) 代理机构:31219 主分类号:B29C70/54 代理人:尹丽云 申请人:胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 当前权利人:胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 发明人:刘波;李培江;王凯琦;张利欣 分类号:B29C70/54;B29C33/44;B29K63/00;B29L23/00 范畴分类:17J; 简要说明:本实用新型提供一种适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构及装置,用于解决现有技术中环氧玻璃钢管道卸载困难的问题。本实用新型提供一种适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,包括:主动伸缩臂,安装座,所述安装座固定在所述主动伸缩臂上,且主动伸缩臂能够驱动所述安装座往复直线运动;套紧组件,套紧组件包括柔性件、导向柱和锁紧驱动件,所述柔性件两端均为固定端且柔性件两端存在高度差,所述柔性件绕过导向柱且在所述导向柱下侧形成套环,所述套环向下部分或者全部外露于所述安装座,锁紧驱动件的输出端位于所述导向柱和所述柔性件的上端之间,锁紧驱动件能够驱动柔性件缩小所述套环,柔性件在缩小所述套环时,柔性件在所述导向柱处绷紧。 主权利要求:1.一种适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,其特征在于,包括:主动伸缩臂,安装座,所述安装座固定在所述主动伸缩臂上,且所述主动伸缩臂能够驱动所述安装座往复直线运动;套紧组件,所述套紧组件包括柔性件、导向柱和锁紧驱动件,所述柔性件两端均为固定端且所述柔性件两端存在高度差,所述柔性件绕过所述导向柱且在所述导向柱下侧形成套环,所述套环向下部分或者全部外露于所述安装座,所述锁紧驱动件的输出端位于所述导向柱和所述柔性件的上端之间,所述锁紧驱动件能够驱动所述柔性件缩小所述套环,所述柔性件在缩小所述套环时,所述柔性件在所述导向柱处绷紧。 当前状态:1 代理机构:上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 权利要求,1.一种适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,其特征在于,包括:主动伸缩臂,安装座,所述安装座固定在所述主动伸缩臂上,且所述主动伸缩臂能够驱动所述安装座往复直线运动;套紧组件,所述套紧组件包括柔性件、导向柱和锁紧驱动件,所述柔性件两端均为固定端且所述柔性件两端存在高度差,所述柔性件绕过所述导向柱且在所述导向柱下侧形成套环,所述套环向下部分或者全部外露于所述安装座,所述锁紧驱动件的输出端位于所述导向柱和所述柔性件的上端之间,所述锁紧驱动件能够驱动所述柔性件缩小所述套环,所述柔性件在缩小所述套环时,所述柔性件在所述导向柱处绷紧。2.根据权利要求1所述的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,其特征在于:所述锁紧驱动件为直线驱动件,所述锁紧驱动件能够推动或者拉动所述柔性件。3.根据权利要求2所述的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,其特征在于:所述锁紧驱动件通过两个销轴和所述柔性件配合,所述柔性件能够进入两个所述销轴的间隔内。4.根据权利要求2所述的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,其特征在于:所述锁紧驱动件的两端均为铰接结构。5.根据权利要求1所述的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,其特征在于:所述锁紧驱动件为转动驱动件,所述柔性件绕在所述转动驱动件的输出端。6.根据权利要求1所述的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,其特征在于:所述柔性件为带状结构。7.根据权利要求1所述的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,其特征在于:所述主动伸缩臂包括固定臂、活动臂和伸缩驱动件,所述伸缩驱动件为直线驱动件,所述伸缩驱动件一端铰接在所述固定臂上,所述伸缩驱动件另一端铰接在所述活动臂上。8.根据权利要求1所述的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,其特征在于:所述主动伸缩臂包括滑台和活动臂,所述活动臂安装在所述滑台上。9.一种装置,其特征在于:包括权利要求1-8任一所述的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构;还包括缠绕机构,所述缠绕机构包括缠绕驱动件和芯模,所述缠绕驱动件能够驱动所述芯模自转,所述环氧玻璃钢管道套在所述芯模上,所述套环套在所述芯模上。10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于:所述缠绕机构有多根并列的芯模,一根所述芯模对应一个所述适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构。 说明书, 适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构及装置 技术领域 本实用新型涉及环氧玻璃钢管道生产领域,特别是涉及一种适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构及装置。 背景技术 传统的钢管在卸扣时,采用夹具抱死进行卸扣。后来出现环氧玻璃钢管道,其制造的过程为,在芯模上缠绕经胶液浸泡后的纱线等,缠绕完成之后,如何实现将缠绕形成的环氧玻璃钢管道从模具上卸载下来成为待解决的问题;但由于是环氧玻璃钢管管道,其不适用于夹具抱死进行卸扣。 实用新型内容 鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构及装置,用于解决现有技术中环氧玻璃钢管道卸载困难的问题。 为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构,包括: 主动伸缩臂, 安装座,所述安装座固定在所述主动伸缩臂上,且所述主动伸缩臂能够驱动所述安装座往复直线运动; 套紧组件,所述套紧组件包括柔性件、导向柱和锁紧驱动件,所述柔性件两端均为固定端且所述柔性件两端存在高度差,所述柔性件绕过所述导向柱且在所述导向柱下侧形成套环,所述套环向下部分或者全部外露于所述安装座,所述锁紧驱动件的输出端位于所述导向柱和所述柔性件的上端之间,所述锁紧驱动件能够驱动所述柔性件缩小所述套环,所述柔性件在缩小所述套环时,所述柔性件在所述导向柱处绷紧。 可选的,所述锁紧驱动件为直线驱动件,所述锁紧驱动件能够推动或者拉动所述柔性件。 可选的,所述锁紧驱动件通过两个销轴和所述柔性件配合,所述柔性件能够进入两个所述销轴的间隔内。 可选的,所述锁紧驱动件的两端均为铰接结构。 可选的,所述锁紧驱动件为转动驱动件,所述柔性件绕在所述转动驱动件的输出端。 可选的,所述柔性件为带状结构。 可选的,所述主动伸缩臂包括固定臂、活动臂和伸缩驱动件,所述伸缩驱动件为直线驱动件,所述伸缩驱动件一端铰接在所述固定臂上,所述伸缩驱动件另一端铰接在所述活动臂上。 可选的,所述主动伸缩臂包括滑台和活动臂,所述活动臂安装在所述滑台上。 一种装置,包括所述的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构; 还包括缠绕机构,所述缠绕机构包括缠绕驱动件和芯模,所述缠绕驱动件能够驱动所述芯模自转,所述环氧玻璃钢管道套在所述芯模上,所述套环套在所述芯模上。 可选的,所述缠绕机构有多根并列的芯模,一根所述芯模对应一个所述适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构。 如上所述,本实用新型的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构及装置,至少具有以下有益效果: 通过主动伸缩臂的设置,可以实现主动伸缩,当需要卸载环氧玻璃钢管道时,控制套环在芯模的轴向上运动,套环移动到环氧玻璃钢管道位置时,锁紧驱动件驱动柔性件缩小套环,套环将环氧玻璃钢管道锁紧,此时芯模继续转动,环氧玻璃钢的转动位移被限制其无法转动,此时环氧玻璃钢管道和芯模配合的螺纹部分分开,有效解决现有技术中环氧玻璃钢管道卸载困难的问题。 附图说明 图1显示为本实用新型的装置的正向示意图。 图2显示为本实用新型的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构的左侧示意图。 图3显示为本实用新型的适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构的俯向示意图。 元件标号说明: 主动伸缩臂1, 安装座2, 夹板2, 套紧组3件, 柔性件31, 导向柱32, 锁紧驱动件33, 销轴331, 套环311, 环氧玻璃钢管道4, 芯模5, 固定臂11, 活动臂12, 伸缩驱动件13, 缠绕驱动件6。 具体实施方式 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 请参阅图1至图3。须知,本说明书附图所示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。 以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间,可以进行组合,其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。 请参阅图1至图3,本实用新型提供一种适用于环氧玻璃钢管道螺纹卸扣的机构的实施例,包括:主动伸缩臂1、安装座2和套紧组件3,所述安装座2固定在所述主动伸缩臂1上,且所述主动伸缩臂1能够驱动所述安装座2往复直线运动;所述套紧组件3包括柔性件31、导向柱32和锁紧驱动件33,所述柔性件31两端均为固定端且所述柔性件31两端存在高度差,所述柔性件31绕过所述导向柱32且在所述导向柱32下侧形成套环311,所述套环311向下部分或者全部外露于所述安装座2,所述锁紧驱动件33的输出端位于所述导向柱32和所述柔性件31的上端之间,所述锁紧驱动件33能够驱动所述柔性件31缩小所述套环311,所述柔性件31在缩小所述套环311时,所述柔性件31在所述导向柱32处绷紧。由于环氧玻璃钢管道4缠绕成型后套在芯模5上,且芯模5和环氧玻璃钢管道4有一部分螺纹配合,通过主动伸缩臂1的设置,可以实现主动伸缩,当需要卸载环氧玻璃钢管道4时,控制套环311在芯模5的轴向上运动,套环311移动到环氧玻璃钢管道4位置时,锁紧驱动件33驱动柔性件31缩小套环311,套环311将环氧玻璃钢管道4锁紧,此时芯模5继续转动,环氧玻璃钢的转动位移被限制其无法转动,此时环氧玻璃钢管道4和芯模5配合的螺纹部分分开,有效解决现有技术中环氧玻璃钢管道4卸载困难的问题。 请参阅图1至图3,锁紧驱动件33和柔性件31配合的一种实施方式,所述锁紧驱动件33为直线驱动件,所述锁紧驱动件33能够推动或者拉动所述柔性件31。锁紧驱动件33具体可以为直线电机、气缸或者液压缸,其中优选的为液压缸,液压缸能够具有更大的承压能力,从而达到更好的锁紧效果。具体可选的,所述锁紧驱动件33通过两个销轴331和所述柔性件31配合,所述柔性件31能够进入两个所述销轴331的间隔内。为了达到更高的可靠性,可以将安装座2设置为两个间隔设置的夹板21,两个直线驱动件位于两个夹板21之间,两个销轴331固定在直线驱动件的输出端,且两个销轴331可以垂直于夹板21的板面,使得柔性件31四周的位置被限制,其不易滑脱。可选的,所述锁紧驱动件33的两端均为铰接结构。铰接结构能够让其具有更高的适应性,当锁紧驱动件33输出端直线运动时,由于末端和柔性件31连接,其在垂直于轴向上的力受力不均,可能会出现剪应力,通过铰接设置,使得其能够偏摆,从而提高锁紧驱动件33的使用寿命。 锁紧驱动件33和柔性件31配合的另一种实施方式,所述锁紧驱动件33为转动驱动件,所述柔性件31绕在所述转动驱动件的输出端。即通过转动运动实现拉动或者松开柔性件31,从而实现套圈直径的减少或者放大,实现对环氧玻璃钢管道4的锁紧和松开。 请参阅图1至图3,柔性件31的一种实施方式,所述柔性件31为带状结构。其具有更大的接触面积,其和环氧玻璃钢管道4具有更大的摩擦力,从而对环氧玻璃钢具有更好的锁紧止转效果。 请参阅图1至图3,主动伸缩臂1的一种实施方式,所述主动伸缩臂1包括固定臂11、活动臂12和伸缩驱动件13,所述伸缩驱动件13为直线驱动件,所述伸缩驱动件13一端铰接在所述固定臂11上,所述伸缩驱动件13另一端铰接在所述活动臂12上。 主动伸缩臂1的另一种实施方式,所述主动伸缩臂1包括滑台和活动臂12,所述活动臂12安装在所述滑台上。 请参阅图1至图3,一种装置的实施例,包括以上任一实施例所述的适用于环氧玻璃钢管道4螺纹卸扣的机构;还包括缠绕机构,所述缠绕机构包括缠绕驱动件6和芯模5,所述缠绕驱动件6能够驱动所述芯模5自转,所述环氧玻璃钢管道4套在所述芯模5上,所述套环311套在所述芯模5上。 请参阅图1至图3,可选的,所述缠绕机构有多根并列的芯模5,一根所述芯模5对应一个所述适用于环氧玻璃钢管道4螺纹卸扣的机构。本实施例能够实现同时对多个环氧玻璃钢管道4进行螺纹卸扣操作,提高了工作效率。多根并列的芯模5可以单独配置电机驱动转动,也可以是通过一个电机和链轮链条配合实现同时驱动多根芯模5自转。 综上所述,本实用新型通过主动伸缩臂1的设置,可以实现主动伸缩,当需要卸载环氧玻璃钢管道4时,控制套环311在芯模5的轴向上运动,套环311移动到环氧玻璃钢管道4位置时,锁紧驱动件33驱动柔性件31缩小套环311,套环311将环氧玻璃钢管道4锁紧,此时芯模5继续转动,环氧玻璃钢的转动位移被限制其无法转动,此时环氧玻璃钢管道4和芯模5配合的螺纹部分分开,有效解决现有技术中环氧玻璃钢管道4卸载困难的问题。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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