一种新型聚能管装置

实用新型 · 2020-04-23
申请号:CN201920724053.6 申请日:20200211 授权公告号:CN210242588U 授权公告日:20200403 申请人地址:250002 山东省济南市市中区英雄山路267号 国家/省市:88(济南) 主分类号:F42D1/00 申请人:中铁十四局集团第四工程有限公司;李因旭 当前权利人:中铁十四局集团第四工程有限公司;李因旭 发明人:辛乐清;张万国;李中辉;宋杰;杨春雷;吴献明;王清标;闫海伦;任国辉;张杰 分类号:F42D1/00;F42B3/22 范畴分类:35G; 简要说明:本实用新型提供了一种新型聚能管装置,包括聚能管、平直扣盖、弧形卡槽、弧形卡扣、预留铁皮、半圆卡槽、导爆索、聚能槽A、聚能槽B、乳化炸药,所述聚能管的两侧设有聚能槽A,所述聚能管的底侧设有聚能槽B,所述聚能管的开口处设有弧形卡槽,所述聚能管的内侧设有乳化炸药,所述聚能管上部设有平直扣盖,所述平直扣盖的左右两侧设有弧形卡扣,所述平直扣盖的内侧中间设有半圆卡槽,所述半圆卡槽内设有导爆索,所述聚能管与平直扣盖的壁内均设有预留铁皮。 主权利要求:1.一种新型聚能管装置,其特征在于,包括聚能管(1)、平直扣盖(2)、弧形卡槽(3)、弧形卡扣(4)、预留铁皮(5)、半圆卡槽(6)、导爆索(7)、聚能槽A(8)、聚能槽B(9)、乳化炸药(10),所述聚能管(1)的两侧设有聚能槽A(8),所述聚能管(1)的底侧设有聚能槽B(9),所述聚能管(1)的开口处设有弧形卡槽(3),所述聚能管(1)的内侧设有乳化炸药(10),所述聚能管(1)上部设有平直扣盖(2),所述平直扣盖(2)的左右两侧设有弧形卡扣(4)。 当前状态:1 权利要求,1.一种新型聚能管装置,其特征在于,包括聚能管(1)、平直扣盖(2)、弧形卡槽(3)、弧形卡扣(4)、预留铁皮(5)、半圆卡槽(6)、导爆索(7)、聚能槽A(8)、聚能槽B(9)、乳化炸药(10),所述聚能管(1)的两侧设有聚能槽A(8),所述聚能管(1)的底侧设有聚能槽B(9),所述聚能管(1)的开口处设有弧形卡槽(3),所述聚能管(1)的内侧设有乳化炸药(10),所述聚能管(1)上部设有平直扣盖(2),所述平直扣盖(2)的左右两侧设有弧形卡扣(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型聚能管装置,其特征在于,所述聚能槽B(9)的个数为两个,并串联一起。3.根据权利要求1所述的一种新型聚能管装置,其特征在于,所述弧形卡槽(3)与弧形卡扣(4)形成闭合扣接。4.根据权利要求1所述的一种新型聚能管装置,其特征在于,所述平直扣盖(2)的内侧表面中间设有半圆卡槽(6),所述半圆卡槽(6)内设有导爆索(7)。5.根据权利要求1所述的一种新型聚能管装置,其特征在于,所述聚能管(1)与平直扣盖(2)的壁内均设有预留铁皮(5)。 说明书, 一种新型聚能管装置 技术领域 本实用新型涉及聚能爆破领域,尤其涉及一种新型聚能管装置。 背景技术 隧道光面爆破不仅支护工程量大,费工费时费料,工人劳动强度大,还影响工作效率,光面成形效果差。利用聚能管产生射流动能、高压爆破气体应力及“气楔”作用,隧道形成平整的开挖轮廓面,对控制超挖、欠挖具有良好效果,有效提升隧道施工质量、进度和经济效益。 但现有的聚能管以双向聚能槽射流为主,而光爆层爆破聚能效果差,大块率较高,且材质采用PCV,PVC对炸药爆炸瞬间约束能力较小,产生的射流较短,聚能效果差。同时目前导爆索在装入聚能管时,需要多人装填,耽误装药封盖时间,费时费力。 本实用新型提供了一种新型聚能管装置,解决了现有技术中聚能管爆破射流短、大块率以及导爆索安装费事费力,提高了聚能管爆破射流,降低了爆破岩石大块率,提前将导爆索装入平直扣盖上,提高了装药、安装效率。 实用新型内容 为解决现有技术中聚能管爆破射流短、大块率以及导爆索安装费事费力,本实用新型结构设计合理,采用三方向聚能槽设置,提高了聚能管爆破射流,降低了爆破岩石大块率,提前将导爆索装入平直扣盖上,提高了装药、安装效率。 本实用新型采用以下的技术方案: 一种新型聚能管装置,包括聚能管、平直扣盖、弧形卡槽、弧形卡扣、预留铁皮、半圆卡槽、导爆索、聚能槽A、聚能槽B、乳化炸药,所述聚能管的两侧设有聚能槽A,所述聚能管的底侧设有聚能槽B,所述聚能管的开口处设有弧形卡槽,所述聚能管的内侧设有乳化炸药,所述聚能管上部设有平直扣盖,所述平直扣盖的左右两侧设有弧形卡扣。 优选地,所述聚能槽B的个数为两个,并串联一起。 优选地,所述弧形卡槽与弧形卡扣形成闭合扣接。 优选地,所述平直扣盖的内侧表面中间设有半圆卡槽,所述半圆卡槽内设有导爆索。 优选地,所述聚能管与平直扣盖的壁内均设有预留铁皮。 本实用新型的有益效果是:(1)本实用新型结构设计合理,采用第三方向聚能槽设置,并采用两个聚能槽串联连接,降低了光爆层岩石爆破的大块率问题。(2)构件壁内设置了预留铁皮,大大地提高了聚能管爆破射流,展现出更好的光面爆破效果。(3)提前将导爆索装入平直扣盖上,减少了聚能管安装时间,提高了装药、安装效率。 附图说明 图1本实用新型的结构剖面示意图。 图2本实用新型的聚能管正视图。 图3本实用新型的平直扣盖正视图。 附图说明 1聚能管,2平直扣盖,3弧形卡槽,4弧形卡扣,5预留铁皮,6半圆卡槽,7导爆索,8聚能槽A,9聚能槽B,10乳化炸药。 具体实施方式 下面结合附图对本实用新型进行具体的说明: 一种新型聚能管装置,包括聚能管1、平直扣盖2、弧形卡槽3、弧形卡扣4、预留铁皮5、半圆卡槽6、导爆索7、聚能槽A8、聚能槽B9、乳化炸药10,所述聚能管1的两侧设有聚能槽A8,所述聚能管1的底侧设有聚能槽B9,所述聚能槽B9的个数为两个,并串联一起,所述聚能管1的开口处设有弧形卡槽3,所述聚能管1的内侧设有乳化炸药10,所述聚能管1上部设有平直扣盖2,所述平直扣盖2的内侧表面中间设有半圆卡槽6,所述半圆卡槽6内设有导爆索7,所述平直扣盖2的左右两侧设有弧形卡扣4,所述弧形卡槽3与弧形卡扣4形成闭合扣接,所述聚能管1与平直扣盖2的壁内均设有预留铁皮5。 在使用过程中,设置了第三方向的聚能槽B9,并将聚能槽B9串联连接,降低了光爆层岩石爆破的大块率问题,构件壁内设置了预留铁皮5,大大地提高了聚能管爆破射流,展现出更好的光面爆破效果,提前将导爆7装入平直扣盖2上,减少了聚能管1安装时间,提高了装药、安装效率,然后将乳化炸药10装入聚能管1内,将平直扣盖2的弧形卡扣4扣入弧形卡槽3,形成封闭的装置。 当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加替换,也应属于本实用新型的保护范围。

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