一种树脂生产用过滤装置

实用新型 · 2020-04-23
申请号:CN202020100418.0 申请日:20200117 授权公告号:CN210302666U 授权公告日:20200414 申请人地址:262513 山东省潍坊市青州市何官镇赵铺村 国家/省市:37(山东) 代理机构:11588 主分类号:B01D29/50 代理人:尹春雷 申请人:山东吉青化工有限公司 当前权利人:山东吉青化工有限公司 发明人:甄曰菊;司同;刘昊 分类号:B01D29/50;B01D29/01;B01D29/68;B01D29/96;B01D35/18 范畴分类:23A; 简要说明:本实用新型公开了一种树脂生产用过滤装置,涉及树脂生产设备技术领域,包括安装架,安装架上安装有由第一升降机构驱动的第一安装板,第一安装板上安装有水平旋转台,水平旋转台的旋动端上固定安装有安装块,安装块上水平套接有由动力组件驱动转动的转轴;转轴的两端分别安装有顶部与底部均为开口的过滤筒,过滤筒内安装有滤网层;一个过滤筒的上方设有原料罐、下方设有成品料罐,另一过滤筒的上方设有喷嘴组件、下方设有接收罐。本实用新型解决了现有技术中树脂过滤效率低的技术问题,本实用新型实现了树脂高效的连续化过滤,过滤效果显著,同时本实用新型还具有结构稳定,使用方便的特点。 主权利要求:1.一种树脂生产用过滤装置,其特征在于,包括安装架,所述安装架上安装有由第一升降机构驱动的第一安装板,所述第一安装板上安装有水平旋转台,所述水平旋转台的旋动端上固定安装有安装块,所述安装块上水平套接有由动力组件驱动转动的转轴;所述转轴的两端分别安装有顶部与底部均为开口的过滤筒,所述过滤筒内安装有滤网层;一个所述过滤筒的上方设有原料罐、下方设有成品料罐,所述原料罐的底部设有第一插接端,所述成品料罐的顶部设有第二插接端,所述第一插接端与所述第二插接端均与所述过滤筒插配,所述第二插接端与所述成品料罐的罐体通过波形软管相连通,所述成品料罐上设有驱动所述第二插接端升降的第二升降机构;另一所述过滤筒的上方设有喷嘴组件、下方设有接收罐。 当前状态:1 代理机构:北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 权利要求,1.一种树脂生产用过滤装置,其特征在于,包括安装架,所述安装架上安装有由第一升降机构驱动的第一安装板,所述第一安装板上安装有水平旋转台,所述水平旋转台的旋动端上固定安装有安装块,所述安装块上水平套接有由动力组件驱动转动的转轴;所述转轴的两端分别安装有顶部与底部均为开口的过滤筒,所述过滤筒内安装有滤网层;一个所述过滤筒的上方设有原料罐、下方设有成品料罐,所述原料罐的底部设有第一插接端,所述成品料罐的顶部设有第二插接端,所述第一插接端与所述第二插接端均与所述过滤筒插配,所述第二插接端与所述成品料罐的罐体通过波形软管相连通,所述成品料罐上设有驱动所述第二插接端升降的第二升降机构;另一所述过滤筒的上方设有喷嘴组件、下方设有接收罐。2.如权利要求1所述的一种树脂生产用过滤装置,其特征在于,所述过滤筒的外壁设有环形槽,所述环形槽内套设有密封环。3.如权利要求2所述的一种树脂生产用过滤装置,其特征在于,所述第一插接端底部内口与所述第二插接端的顶部内口均为弧形。4.如权利要求1所述的一种树脂生产用过滤装置,其特征在于,所述原料罐的侧部设有带阀门的入料端口,所述原料罐内密封的设有可上下滑动的活塞,所述活塞的顶部同轴固接有活塞杆,所述原料罐上安装有液压缸,所述液压缸的驱动杆与所述活塞杆同轴固接。5.如权利要求1所述的一种树脂生产用过滤装置,其特征在于,所述喷嘴组件包括第二安装板,所述第二安装板上固接有内管,所述内管的一端设有喷嘴,所述内管的另一端通过三通阀门分别连接高压水源与热风源。6.如权利要求5所述的一种树脂生产用过滤装置,其特征在于,所述第二安装板上安装有防护罩,所述防护罩围绕所述喷嘴设置,所述第二安装板由第三升降机构驱动升降。7.如权利要求6所述的一种树脂生产用过滤装置,其特征在于,所述接收罐的顶部开口为喇叭口状。 说明书, 一种树脂生产用过滤装置 技术领域 本实用新型涉及树脂生产设备技术领域,特别涉及一种树脂生产用过滤装置。 背景技术 成品树脂溶液在反应完成后存在一定量的杂质,现有的工艺是采用过滤网进行过滤杂质,现在的过滤网在使用一段时间后就会积存大量的杂质,从而阻塞过滤网,影响过滤效率,因此过滤网需要定期进行清理,使得生产需要定期延误,难以实现高效过滤。 发明内容 针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种树脂生产用过滤装置,旨在解决现有技术中树脂过滤效率低的技术问题。 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种树脂生产用过滤装置,包括安装架,安装架上安装有由第一升降机构驱动的第一安装板,第一安装板上安装有水平旋转台,水平旋转台的旋动端上固定安装有安装块,安装块上水平套接有由动力组件驱动转动的转轴;转轴的两端分别安装有顶部与底部均为开口的过滤筒,过滤筒内安装有滤网层;一个过滤筒的上方设有原料罐、下方设有成品料罐,原料罐的底部设有第一插接端,成品料罐的顶部设有第二插接端,第一插接端与第二插接端均与过滤筒插配,第二插接端与成品料罐的罐体通过波形软管相连通,成品料罐上设有驱动第二插接端升降的第二升降机构;另一过滤筒的上方设有喷嘴组件、下方设有接收罐。 其中,过滤筒的外壁设有环形槽,环形槽内套设有密封环。 其中,第一插接端底部内口与第二插接端的顶部内口均为弧形。 其中,原料罐的侧部设有带阀门的入料端口,原料罐内密封的设有可上下滑动的活塞,活塞的顶部同轴固接有活塞杆,原料罐上安装有液压缸,液压缸的驱动杆与活塞杆同轴固接。 其中,喷嘴组件包括第二安装板,第二安装板上固接有内管,内管的一端设有喷嘴,内管的另一端通过三通阀门分别连接高压水源与热风源。 其中,第二安装板上安装有防护罩,防护罩围绕喷嘴设置,第二安装板由第三升降机构驱动升降。 其中,接收罐的顶部开口为喇叭口状。 采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是: 由于本实用新型树脂生产用过滤装置包括安装架,安装架上安装有由第一升降机构驱动的第一安装板,第一安装板上安装有水平旋转台,水平旋转台的旋动端上固定安装有安装块,安装块上水平套接有由动力组件驱动转动的转轴;转轴的两端分别安装有顶部与底部均为开口的过滤筒,过滤筒内安装有滤网层;一个过滤筒的上方设有原料罐、下方设有成品料罐,原料罐的原料经过过滤装置过滤后进入成品料罐,转移装置用于将过滤装置转移到清洗装置上进行清洗、以及将清洗完成的过滤装置复位,从而实现过滤工序与清洗工序同步进行,使得过滤工序可以高效连续进行。 由于原料罐的底部设有第一插接端,成品料罐的顶部设有第二插接端,第一插接端与第二插接端均与过滤筒插配,第二插接端与成品料罐的罐体通过波形软管相连通,成品料罐上设有驱动第二插接端升降的第二升降机构;通过第一升降机构驱动安装板上移,使得过滤筒的顶部插配连接在第一插接端中,通过第二升降机构驱动第二插接端上移,直到第二插接端插配到过滤筒的底部,从而实现原料罐、过滤筒以及成品料罐的快速稳定的连通。 由于动力组件驱动转轴转动,使得过滤筒翻转,喷淋组件启动后可持续的对下方的过滤筒进行喷淋,反向冲洗掉滤网上的杂质,大大提升了清洗效果。 由于过滤筒的外壁设有环形槽,环形槽内套设有密封环,从而提升了过滤筒与原料罐以及成品料罐连接的密封性。 由于第一插接端底部内口与第二插接端的顶部内口均为弧形,使得过滤筒与原料罐以及成品料罐的对接更加的准确。 由于原料罐的侧部设有带阀门的入料端口,原料罐内密封的设有可上下滑动的活塞,活塞的顶部同轴固接有活塞杆,原料罐上安装有液压缸,液压缸的驱动杆与活塞杆同轴固接。在活塞下移时,活塞将原料经过过滤筒压入成品料罐中,从而进一步提升了过滤效率。 由于喷嘴组件包括第二安装板,第二安装板上固接有内管,内管的一端设有喷嘴,内管的另一端通过三通阀门分别连接高压水源与热风源。在清洗时,先连通高压水源,通过喷淋热水实现过滤筒的快速冲洗,冲洗完成后,再连通热风源,通过喷嘴喷吹热风,从而将过滤筒快速吹干,提高清洁效率。 由于第二安装板上安装有防护罩,防护罩围绕喷嘴设置,第二安装板由第三升降机构驱动升降。在清洗时,第三升降机构驱动第二安装板下移,防护罩压靠在接收罐的顶部开口处,从而有效避免喷淋的热水溅射到别处。 综上所述,本实用新型解决了现有技术中树脂过滤效率低的技术问题,本实用新型实现了树脂高效的连续化过滤,过滤效果显著,同时本实用新型还具有结构稳定,使用方便的特点。 附图说明 图1是本实用新型一种树脂生产用过滤装置的结构示意图; 图中,原料罐1,第一插接端10,活塞11,活塞杆12,液压缸13,入料端口14,成品料罐2,第二插接端20,波形软管21,第二升降机构22,过滤筒30,滤网层300,密封环301,第三升降机构40,第二安装板41,内管410,喷嘴411,防护罩412,接收罐42,安装架50,第一安装板51,第一升降机构52,水平旋转台53,安装块54,转轴55,动力组件56。 具体实施方式 下面结合附图,进一步阐述本实用新型。 本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种树脂生产用过滤装置正常工作时的方位为准,不限定其存储及运输时的方位,仅代表相对的位置关系,不代表绝对的位置关系。 如图1所示,树脂生产用过滤装置包括原料罐1、成品料罐2、过滤装置、清洗装置、以及将过滤装置转移的转移装置,原料罐1的原料经过过滤装置过滤后进入成品料罐2,转移装置用于将过滤装置转移到清洗装置上进行清洗、以及将清洗完成的过滤装置复位。 如图1所示,转移装置包括安装架50、第一安装板51,安装架50顶部安装有滑柱,第一安装板51竖向滑动连接在滑柱上,安装架50上还安装有第一升降机构52,第一升降机构52驱动第一安装板51上、下移动,第一安装板51上安装有水平旋动台,水平旋动台可以水平旋转预设角度,水平旋转台53的旋动端上固定安装有安装块54,安装块54上水平加工有转孔,转孔内套接有转轴55,动力组件56包括安装在安装块54上的步进电机,转轴55上同轴固接有第一齿轮,步进电机的驱动轴上安装有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合。 如图1所示,过滤装置包括过滤筒30,过滤筒30设有两个,两个过滤筒30安装在转轴55的两端,过滤筒30的顶部与底部均为开口,过滤筒30的中间处可拆卸的安装有滤网层300,优选方式为,滤网层300固定在法兰环上,过滤筒30内腔设有连接环,法兰环与连接环通过螺栓固定连接。 如图1所示,原料罐1的底部设有第一插接端10,第一插接端10连通原料罐1的内腔,成品料罐2的顶部设有第二插接端20,第二插接端20与第一插接端10在竖向方向上是正对的,第二插接端20通过波形软管21与成品料罐2的内腔相连通,成品料罐2上安装有第二升降机构22,第二升降机构22驱动第二插接端20上、下移动。 如图1所示,清洗装置包括喷嘴组件与接收罐42,接收罐42的顶部设有开口,喷嘴组件的喷嘴411朝下并且正对接收罐42的顶部开口,喷嘴组件用于向下水喷淋,接收罐42用于接收喷淋出来的水。 初始状态时,两个过滤筒30均为干净状态,一个过滤筒30位于第一插接端10与第二插接端20之间,另一个过滤筒30位于喷淋组件与接收罐42之间。通过第一升降机构52来调节两个过滤筒30的高度位置,第一升降机构52驱动安装板上移,使得过滤筒30的顶部插配连接在第一插接端10中,通过第二升降机构22驱动第二插接端20上移,直到第二插接端20插配到过滤筒30的底部,从而实现原料罐1、过滤筒30以及成品料罐2的连通。原料罐1中的原料向着成品料罐2流动的过程中会经过过滤筒30的过滤,过滤后的杂质积存在过滤筒30中,控制第一升降机构52与第二升降机构22复位,再控制水平旋转台53转动180°,使得剩余干净的过滤筒30来到第一插接端10与第二插接端20之间,原来的过滤筒30来到喷淋组件与接收罐42之间,通过步进电机驱动转轴55转动180°,使得过滤筒30翻转,第一插接端10、第二插接端20以及二者之间的过滤筒30插配连接,继续进行过滤工作,喷淋组件启动,持续的对下方的过滤筒30进行喷淋,反向冲洗掉滤网上的杂质,依次重复进行,从而实现原料过滤的高效、连续性进行。 本实施方式中,第一升降机构52与第二升降机构22均优选气缸,其他方式如液压缸13、电动推杆也同样适用。 优选地,过滤筒30的外壁设有环形槽,环形槽沿着竖向方向设有多个,每个环形槽内套设有密封环301,密封环301为橡胶环,通过密封环301来提升过滤筒30与第一插接端10、第二插接端20插装后的密封性能。 优选地,第一插接端10底部内口与第二插接端20的顶部内口均做倒角处理,形成弧形结构,弧形机构方便第一插接端10、第二插接端20分别与过滤筒30的插配。 优选地,原料罐1的中部一侧设有带阀门的入料端口14,入料端口14连接原料源头,原料罐1内滑动套接有活塞11,活塞11与原料罐1的内壁之间设有密封圈,活塞11的顶部同轴焊接有活塞杆12底端,原料罐1上安装有液压缸13,液压缸13的驱动杆与活塞杆12通过联轴器联接。通过液压缸13驱动活塞11上、下移动,在活塞11下移时,活塞11将原料经过过滤筒30压入成品料罐2中,从而大大提升了过滤效率,具体使用时,活塞11位于最上方位置,第一插接端10、过滤筒30以及第二插接端20连接后,入料端口14向原料罐1内注料。 优选地,喷嘴组件包括第二安装板41,第二安装板41的底部固接有内管410,内管410的一端设有喷嘴411,喷嘴411朝下设置,内管410的另一端通过三通阀门分别连接高压水源与热风源,在清洗时,先连通高压水源,通过喷淋热水实现过滤筒30的快速冲洗,冲洗完成后,再连通热风源,通过喷嘴411喷吹热风,从而将过滤筒30快速吹干,提高清洁效率。 优选地,第二安装板41上安装有防护罩412,防护罩412围绕喷嘴411设置,从而将喷嘴411罩护起来,第二安装板41由第三升降机构40驱动升降,第三升降机构40优选气缸,在清洗时,第三升降机构40驱动第二安装板41下移,防护罩412压靠在接收罐42的顶部开口处,从而有效避免喷淋的热水溅射到别处。 优选地,接收罐42的顶部开口为喇叭口状,从而增大了接收罐42的顶部开口的接收面积。 本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

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