仪表盘骨架注塑模具的脱模机构

实用新型 · 2020-04-23
申请号:CN202010036301.5 申请日:20200114 公开号:CN110843180A 公开日:20200228 授权公告号:CN110843180B 授权公告日:20200403 申请人地址:315600 浙江省宁波市宁海县梅林街道三省中路1号 国家/省市:97(宁波) 代理机构:33261 主分类号:B29C45/33 代理人:余成鹏 申请人:宁波方正汽车模具股份有限公司 当前权利人:宁波方正汽车模具股份有限公司 发明人:陈军辉;曾义顺;方永杰;李金岳;叶宗明;王翔翔;王旭凯;金武斌 分类号:B29C45/33;B29C45/44;B29L31/30 范畴分类:17J; 简要说明:本发明公开了一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,在合模时,所述直顶块、斜抽滑块和第一顶块作为成型仪表盘骨架的底面的一部分,所述斜抽滑块的外侧壁与型芯的内侧壁贴合;所述直顶块的底部与第一导向块的顶部贴合;所述第一凸起位于仪表盘骨架的内凸台内,所述第二凸起与折弯边贴合且位于仪表盘骨架的内凹台内;该脱模机构能成型仪表盘骨架、且能正常脱模、不会造成内凹台变形和内凸台拉伤。 主权利要求:1.一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,其特征在于:包括型芯(1)、直顶块(2)、斜抽滑块(3)、第一导向块(4)、第二导向块(5)和第一顶块(6);所述直顶块(2)嵌入在型芯(1)的凹腔内且上下滑动连接,所述第一导向块(4)的底部固定在型芯(1)内,顶部固定在直顶块(2)的底部,所述第一导向块(4)的顶面为第一倾斜面(4.1),所述斜抽滑块(3)的顶部设有第一凸起(3.1)和第二凸起(3.2),所述斜抽滑块(3)的底面为第二倾斜面(3.3),所述第二倾斜面(3.3)与第一倾斜面(4.1)贴合,所述斜抽滑块(3)以第一倾斜面(4.1)为滑动基准面;所述直顶块(2)设有折弯边(2.1),所述第二凸起(3.2)与折弯边(2.1)相配,所述第二凸起(3.2)位于折弯边(2.1)的外侧,所述斜抽滑块(3)的内侧壁设有第三倾斜面(3.4),所述第二导向块(5)的外侧壁设有第四倾斜面(5.1),所述第三倾斜面(3.4)与第四倾斜面(5.1)贴合且使斜抽滑块(3)以第四倾斜面(5.1)为滑动基准面;所述第一顶块(6)滑动连接在直顶块(2)顶部的孔内,在合模时,所述直顶块(2)、斜抽滑块(3)和第一顶块(6)作为成型仪表盘骨架的底面的一部分,所述斜抽滑块(3)的外侧壁与型芯(1)的内侧壁贴合;所述直顶块(2)的底部与第一导向块(4)的顶部贴合;所述第一凸起(3.1)位于仪表盘骨架的内凸台(101)内,所述第二凸起(3.2)与折弯边(2.1)贴合且位于仪表盘骨架的内凹台(102)内;开模第一步,直顶块(2)往上推动成型后的仪表盘骨架,并带动斜抽滑块(3)移动,使斜抽滑块斜向抽出,使第一凸起(3.1)移动至仪表盘骨架的内凹台(102)且两者在脱模方向并列;开模第二步,第一顶块(6)向上推动整个成型后的仪表盘骨架脱模。 当前状态:1 代理机构:杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261 权利要求,1.一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,其特征在于:包括型芯(1)、直顶块(2)、斜抽滑块(3)、第一导向块(4)、第二导向块(5)和第一顶块(6);所述直顶块(2)嵌入在型芯(1)的凹腔内且上下滑动连接, 所述第一导向块(4)的底部固定在型芯(1)内,顶部固定在直顶块(2)的底部,所述第一导向块(4)的顶面为第一倾斜面(4.1),所述斜抽滑块(3)的顶部设有第一凸起(3.1)和第二凸起(3.2),所述斜抽滑块(3)的底面为第二倾斜面(3.3),所述第二倾斜面(3.3)与第一倾斜面(4.1)贴合,所述斜抽滑块(3)以第一倾斜面(4.1)为滑动基准面;所述直顶块(2)设有折弯边(2.1),所述第二凸起(3.2)与折弯边(2.1)相配,所述第二凸起(3.2)位于折弯边(2.1)的外侧,所述斜抽滑块(3)的内侧壁设有第三倾斜面(3.4),所述第二导向块(5)的外侧壁设有第四倾斜面(5.1),所述第三倾斜面(3.4)与第四倾斜面(5.1)贴合且使斜抽滑块(3)以第四倾斜面(5.1)为滑动基准面;所述第一顶块(6)滑动连接在直顶块(2)顶部的孔内,在合模时,所述直顶块(2)、斜抽滑块(3)和第一顶块(6)作为成型仪表盘骨架的底面的一部分,所述斜抽滑块(3)的外侧壁与型芯(1)的内侧壁贴合;所述直顶块(2)的底部与第一导向块(4)的顶部贴合;所述第一凸起(3.1)位于仪表盘骨架的内凸台(101)内,所述第二凸起(3.2)与折弯边(2.1)贴合且位于仪表盘骨架的内凹台(102)内;开模第一步,直顶块(2)往上推动成型后的仪表盘骨架,并带动斜抽滑块(3)移动,使斜抽滑块斜向抽出,使第一凸起(3.1)移动至仪表盘骨架的内凹台(102)且两者在脱模方向并列;开模第二步,第一顶块(6)向上推动整个成型后的仪表盘骨架脱模。2.根据权利要求1所述的一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,其特征在于:所述第一倾斜面(4.1)的倾角为α,第三倾斜面(3.4)的倾角为β,角度β和角度α均为锐角且角度β大于角度α,所述第一倾斜面(4.1)与第三倾斜面(3.4)的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,其特征在于:所述第一导向块(4)的顶部的第一倾斜面(4.1)上设有第一限位块;所述斜抽滑块(3)的底部设有T型第一导向槽,所述第一限位块嵌入在第一导向槽且使斜抽滑块(3)以第一倾斜面(4.1)为滑动基准面。4.根据权利要求1所述的一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,其特征在于:所述斜抽滑块(3)的内侧壁设有第二导向槽,所述第二导向块(5)上设有T型第二限位块,所述第二限位块嵌入在第二导向槽内且使斜抽滑块(3)以第四倾斜面(5.1)为滑动基准面。5.根据权利要求1所述的一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,其特征在于:包括第一顶杆(7)、第二顶杆(8)、第一顶板(9)、第二顶板(10)和第三顶板(11),所述第一顶板(9)、第二顶板(10)和第三顶板(11)由上而下依次设置;所述第一顶杆(7)的顶部与第一顶块(6)的底部固定,所述第一顶杆(7)的底部与第一顶板(9)和第二顶板(10)固定,所述第二顶杆(8)的顶部与直顶块(2)的底部固定,所述第二顶杆(8)的底部与第三顶板(11)固定。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,其特征在于:所述开模第一步,第一顶板(9)、第二顶板(10)和第三顶板(11)均往上移动距离D1,所述第三顶板(11)推动第二顶杆(8)向上,所述第二顶杆(8)推动直顶块(2)往上移动距离D1,直顶块(2)带动斜抽滑块(3)一起移动,所述斜抽滑块(3)沿着第一倾斜面(4.1)和第四倾斜面(5.1)靠近直顶块(2),直到斜抽滑块(3)部分抽出使第一凸起(3.1)与仪表盘骨架的内凹台(102)在脱模方向并列。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,其特征在于:所述开模第二步,第一顶板(9)和第二顶板(10)往上推动第一顶杆(7),所述第一顶杆(7)推动第一顶块(6)向上移动距离D2, 第一顶块(6)顶部推动成型后的仪表盘骨架。8.根据权利要求5所述的一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,其特征在于:所述第一顶杆(7)穿过斜抽滑块(3)上的孔与第一顶块(6)固定。 说明书, 仪表盘骨架注塑模具的脱模机构 技术领域 本发明涉及注塑模具技术领域,具体讲是一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构。 背景技术 仪表盘骨架的其中一个部位为倒钩,倒钩与模板的角度在70度左右,即为大角度倾斜状态。倒钩上设有内凸台101和内凹台102,由于倒钩倾斜设置的原因,导致内凸台101和内凹台102的无法采用普通注塑模具以及常规辅助脱模机构,而出上下直接分离脱模,则造成倒钩无法沿着卡扣的长度方向倾斜脱模,因为内凹台102会卡住。如果采用强行脱模,则会造成内凹台102变形,同时也会使内凸台101拉伤。所以目前急需一款能成型仪表盘骨架、且能正常脱模、不会造成内凹台102变形和内凸台101拉伤的脱模机构。 发明内容 本发明要解决的技术问题是,提供一种能成型仪表盘骨架、且能正常脱模、不会造成内凹台变形和内凸台拉伤的仪表盘骨架注塑模具的脱模机构。 本发明的技术方案是,提供一种具有以下结构的仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,包括型芯、直顶块、斜抽滑块、第一导向块、第二导向块和第一顶块;所述直顶块嵌入在型芯的凹腔内且上下滑动连接, 所述第一导向块的底部固定在型芯内,顶部固定在直顶块的底部,所述第一导向块的顶面为第一倾斜面,所述斜抽滑块的顶部设有第一凸起和第二凸起,所述斜抽滑块的底面为第二倾斜面,所述第二倾斜面与第一倾斜面贴合,所述斜抽滑块以第一倾斜面为滑动基准面;所述直顶块设有折弯边,所述第二凸起与折弯边相配,所述第二凸起位于折弯边的外侧,所述斜抽滑块的内侧壁设有第三倾斜面,所述第二导向块的外侧壁设有第四倾斜面,所述第三倾斜面与第四倾斜面贴合且使斜抽滑块以第四倾斜面为滑动基准面;所述第一顶块滑动连接在直顶块顶部的孔内,在合模时,所述直顶块、斜抽滑块和第一顶块作为成型仪表盘骨架的底面的一部分,所述斜抽滑块的外侧壁与型芯的内侧壁贴合;所述直顶块的底部与第一导向块的顶部贴合;所述第一凸起位于仪表盘骨架的内凸台内,所述第二凸起与折弯边贴合且位于仪表盘骨架的内凹台内;开模第一步,直顶块往上推动成型后的仪表盘骨架,并带动斜抽滑块移动,使斜抽滑块斜向抽出,使第一凸起移动至仪表盘骨架的内凹台且两者在脱模方向并列;开模第二步,第一顶块向上推动整个成型后的仪表盘骨架脱模。 所述第一倾斜面的倾角为α,第三倾斜面的倾角为β,角度β和角度α均为锐角且角度β大于角度α,所述第一倾斜面与第三倾斜面的夹角为锐角。 所述第一导向块的顶部的第一倾斜面上设有第一限位块;所述斜抽滑块的底部设有T型第一导向槽,所述第一限位块嵌入在第一导向槽且使斜抽滑块以第一倾斜面为滑动基准面。 所述斜抽滑块的内侧壁设有第二导向槽,所述第二导向块上设有T型第二限位块,所述第二限位块嵌入在第二导向槽内且使斜抽滑块以第四倾斜面为滑动基准面。 本发明包括第一顶杆、第二顶杆、第一顶板、第二顶板和第三顶板,所述第一顶板、第二顶板和第三顶板由上而下依次设置;所述第一顶杆的顶部与第一顶块的底部固定,所述第一顶杆的底部与第一顶板和第二顶板固定,所述第二顶杆的顶部与直顶块的底部固定,所述第二顶杆的底部与第三顶板固定。 所述开模第一步,第一顶板、第二顶板和第三顶板均往上移动距离D1,所述第三顶板推动第二顶杆向上,所述第二顶杆推动直顶块往上移动距离D1,直顶块带动斜抽滑块一起移动,所述斜抽滑块沿着第一倾斜面和第四倾斜面靠近直顶块,直到斜抽滑块部分抽出使第一凸起与仪表盘骨架的内凹台在脱模方向并列。 所述开模第二步,第一顶板和第二顶板往上推动第一顶杆,所述第一顶杆推动第一顶块向上移动距离D2, 第一顶块顶部推动成型后的仪表盘骨架。 所述第一顶杆穿过斜抽滑块上的孔与第一顶块固定。 采用以上结构后,本发明具有以下优点:通过两步开模,开模第一步,直顶块往上推动成型后的仪表盘骨架,并带动斜抽滑块移动,使斜抽滑块斜向抽出,使第一凸起移动至仪表盘骨架的内凹台且两者在脱模方向并列;开模第二步,第一顶块向上推动整个成型后的仪表盘骨架脱模。也就是第一步通过上升的直顶块带动斜抽滑块沿指定的轨迹倾斜抽出,是倒钩先倾斜抽出至不影响上下脱模的位置,最后再一次性上下脱模,从而能顺利脱模,所以本结构能成型仪表盘骨架、且能正常脱模、不会造成内凹台变形和内凸台拉伤。 作为改进,所述第一倾斜面的倾角为α,第三倾斜面的倾角为β,角度β和角度α均为锐角且角度β大于角度α,所述第一倾斜面与第三倾斜面的夹角为锐角,从而使直顶块带动斜抽滑块沿指定的轨迹倾斜抽出。 作为改进,所述第一导向块的顶部的第一倾斜面上设有第一限位块;所述斜抽滑块的底部设有T型第一导向槽,所述第一限位块嵌入在第一导向槽且使斜抽滑块以第一倾斜面为滑动基准面,限定斜抽滑块的底部的滑动轨迹。 作为改进,所述斜抽滑块的内侧壁设有第二导向槽,所述第二导向块上设有T型第二限位块,所述第二限位块嵌入在第二导向槽内且使斜抽滑块以第四倾斜面为滑动基准面,限定斜抽滑块的内侧壁的滑动轨迹。 作为改进,本发明包括第一顶杆、第二顶杆、第一顶板、第二顶板和第三顶板,所述第一顶板、第二顶板和第三顶板由上而下依次设置;所述第一顶杆的顶部与第一顶块的底部固定,所述第一顶杆的底部与第一顶板和第二顶板固定,所述第二顶杆的顶部与直顶块的底部固定,所述第二顶杆的底部与第三顶板固定,实现两份开模。 作为改进,所述开模第一步,第一顶板、第二顶板和第三顶板均往上移动距离D1,所述第三顶板推动第二顶杆向上,所述第二顶杆推动直顶块往上移动距离D1,直顶块带动斜抽滑块一起移动,所述斜抽滑块沿着第一倾斜面和第四倾斜面靠近直顶块,直到斜抽滑块部分抽出使第一凸起与仪表盘骨架的内凹台在脱模方向并列,使斜抽滑块从倒钩处先抽出。 附图说明 图1为本发明的部分立体结构示意图。 图2为本发明的剖面结构示意图。 图3为本发明的合模的示意图。 图4为本发明的开模第一步的示意图。 图5为本发明的开模第二步的示意图。 图6为图3的A部放大示意图。 图中所示: 1、型芯,2、直顶块,2.1、折弯边,3、斜抽滑块,3.1、第一凸起,3.2、第二凸起,3.3、第二倾斜面,3.4、第三倾斜面,4、第一导向块,4.1、第一倾斜面,5、第二导向块,5.1、第四倾斜面,6、第一顶块,7、第一顶杆,8、第二顶杆,9、第一顶板,10、第二顶板,11、第三顶板,101、内凸台,102、内凹台。 具体实施方式 下面结合附图对本发明作进一步说明。 如图1-6所示,本发明的仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,包括型芯1、直顶块2、斜抽滑块3、第一导向块4、第二导向块5和第一顶块6;所述直顶块2嵌入在型芯1的凹腔内且上下滑动连接, 所述第一导向块4的底部固定在型芯1内,顶部固定在直顶块2的底部,所述第一导向块4的顶面为第一倾斜面4.1,所述斜抽滑块3的顶部设有第一凸起3.1和第二凸起3.2,所述斜抽滑块3的底面为第二倾斜面3.3,所述第二倾斜面3.3与第一倾斜面4.1贴合,所述斜抽滑块3以第一倾斜面4.1为滑动基准面;所述直顶块2设有折弯边2.1,所述第二凸起3.2与折弯边2.1相配,所述第二凸起3.2位于折弯边2.1的外侧,所述斜抽滑块3的内侧壁设有第三倾斜面3.4,所述第二导向块5的外侧壁设有第四倾斜面5.1,所述第三倾斜面3.4与第四倾斜面5.1贴合且使斜抽滑块3以第四倾斜面5.1为滑动基准面;所述第一顶块6滑动连接在直顶块2顶部的孔内, 在合模时,所述直顶块2、斜抽滑块3和第一顶块6作为成型仪表盘骨架的底面的一部分,所述斜抽滑块3的外侧壁与型芯1的内侧壁贴合;所述直顶块2的底部与第一导向块4的顶部贴合;所述第一凸起3.1位于仪表盘骨架的内凸台101内,所述第一凸起3.1与折弯边2.1贴合且位于仪表盘骨架的内凹台102内; 所述第一倾斜面4.1的倾角α为12°,第三倾斜面3.4的倾角β为60°,角度β和角度α均为锐角且角度β大于角度α,所述第一倾斜面4.1与第三倾斜面3.4的夹角72°。 所述第一导向块4的顶部的第一倾斜面4.1上设有第一限位块;所述斜抽滑块3的底部设有T型第一导向槽,所述第一限位块嵌入在第一导向槽且使斜抽滑块3以第一倾斜面4.1为滑动基准面。 所述斜抽滑块3的内侧壁设有第二导向槽,所述第二导向块5上设有T型第二限位块,所述第二限位块嵌入在第二导向槽内且使斜抽滑块3以第四倾斜面5.1为滑动基准面。 本发明的仪表盘骨架注塑模具的脱模机构,包括第一顶杆7、第二顶杆8、第一顶板9、第二顶板10和第三顶板11,所述第一顶板9、第二顶板10和第三顶板11由上而下依次设置;所述第一顶杆7的顶部与第一顶块6的底部固定,所述第一顶杆7的底部与第一顶板9和第二顶板10固定,所述第二顶杆8的顶部与直顶块2的底部固定,所述第二顶杆8的底部与第三顶板11固定。 第一顶杆7穿过斜抽滑块3上的孔与第一顶块6固定。 开模第一步,直顶块2往上推动成型后的仪表盘骨架,并带动斜抽滑块3移动,使斜抽滑块斜向抽出,使第一凸起3.1移动至仪表盘骨架的内凹台102且两者在脱模方向并列;具体结构为:所述开模第一步,第一顶板9、第二顶板10和第三顶板11均往上移动距离D1,所述第三顶板11推动第二顶杆8向上,所述第二顶杆8推动直顶块2往上移动距离D1,直顶块2带动斜抽滑块3一起移动,所述斜抽滑块3沿着第一倾斜面4.1和第四倾斜面5.1靠近直顶块2,所述斜抽滑块3沿着第一倾斜面4.1时,即斜抽滑块3上的第一导向槽与第一导向块4上的第一限位块滑动连接,采用T型结构,从而限定在一个方向上滑动,即沿着第一倾斜面4.1。所述斜抽滑块3沿着第四倾斜面5.1滑动时,即斜抽滑块3上的第二导向槽与第二导向块5上的第二限位块滑动连接,采用T型结构,从而限定在一个方向上滑动,即沿着第四倾斜面5.1。斜抽滑块3在滑动时,直到斜抽滑块3部分抽出使第一凸起3.1与仪表盘骨架的内凹台102在脱模方向并列。 所述开模第二步,第一顶板9和第二顶板10往上推动第一顶杆7,所述第一顶杆7推动第一顶块6向上移动距离D2, 第一顶块6顶部推动成型后的仪表盘骨架。

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