一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构

实用新型 · 2020-04-23
申请号:CN202020028866.4 申请日:20200108 授权公告号:CN210254457U 授权公告日:20200407 申请人地址:528200 广东省佛山市南海区狮山镇罗村务庄大丰田路13号荣星产业一区车间二的4层之二 国家/省市:44(广东) 代理机构:11390 主分类号:B23D15/08 代理人:胡剑辉 申请人:佛山市欧亚玛电器实业有限公司 当前权利人:佛山市欧亚玛电器实业有限公司 发明人:谭宗享 分类号:B23D15/08;B23D33/02;H01L31/18;H01L31/05 范畴分类:26E; 简要说明:本实用新型公开了一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构,包括机架以及设置于机架上的张紧滑座、多个导线轮、多个压线轮、浸线盒子、多个第一压丝气缸、多个第二压丝气缸、切断座、上切断气缸与下切断气缸,所述张紧滑座、第一压丝气缸、浸线盒子、第二压丝气缸与切断座沿焊带输送方向依次设置;本实用新型通过设置导线轮、压线轮、第一压丝气缸与第二压丝气缸,以使焊带在输送过程中呈张紧状态,以保证焊带不会因松弛而无法嵌入光伏串而导致焊接质量低下的情况出现,提高后续光伏串的焊接质量,同时通过设置上切断气缸与下切断气缸,以带动上切刀与下切刀进行上下同步对切,实现快速切断焊带,且不会影响焊带正常输送。 主权利要求:1.一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构,其特征在于:包括机架(1)以及设置于机架(1)上的张紧滑座(2)、多个导线轮(22)、多个压线轮(33)、浸线盒子(41)、多个第一压丝气缸(31)、多个第二压丝气缸(32)、切断座(5)、上切断气缸(51)与下切断气缸(52),所述张紧滑座(2)、第一压丝气缸(31)、浸线盒子(41)、第二压丝气缸(32)与切断座(5)沿焊带输送方向依次设置,所述张紧滑座(2)上竖直设置有多条竖直滑轨(21),多条所述竖直滑轨(21)并列设置,每条所述竖直滑轨(21)上均开有沿竖直滑轨(21)长度方向等间隔排布的安装孔(211),所述导线轮(22)与所述安装孔(211)相连接以使导线轮(22)转动连接于所述竖直滑轨(21)上;多个所述第一压丝气缸(31)并列设置,且所述第一压丝气缸(31)与所述导线轮(22)一一对应用于承接导线轮(22)输出的焊带,每个所述第一压丝气缸(31)与导线轮(22)之间设置所述压线轮(33),且每个所述第一压丝气缸(31)下方分别设置有导线架(34)用于与第一压丝气缸(31)的压头相配合将焊带压紧;多个所述第二压丝气缸(32)并列设置,每个所述第二压丝气缸(32)下方分别设置有导线架(34)用于与第二压丝气缸(32)的压头相配合将焊带压紧;所述上切断气缸(51)与下切断气缸(52)上下设置于所述切断座(5)内使焊带于所述上切断气缸(51)与下切断气缸(52)之间的间隙通过,所述上切断气缸(51)向下连接有上切刀,同时所述下切断气缸(52)向上连接有下切刀。 当前状态:1 代理机构:北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 权利要求,1.一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构,其特征在于:包括机架(1)以及设置于机架(1)上的张紧滑座(2)、多个导线轮(22)、多个压线轮(33)、浸线盒子(41)、多个第一压丝气缸(31)、多个第二压丝气缸(32)、切断座(5)、上切断气缸(51)与下切断气缸(52),所述张紧滑座(2)、第一压丝气缸(31)、浸线盒子(41)、第二压丝气缸(32)与切断座(5)沿焊带输送方向依次设置,所述张紧滑座(2)上竖直设置有多条竖直滑轨(21),多条所述竖直滑轨(21)并列设置,每条所述竖直滑轨(21)上均开有沿竖直滑轨(21)长度方向等间隔排布的安装孔(211),所述导线轮(22)与所述安装孔(211)相连接以使导线轮(22)转动连接于所述竖直滑轨(21)上;多个所述第一压丝气缸(31)并列设置,且所述第一压丝气缸(31)与所述导线轮(22)一一对应用于承接导线轮(22)输出的焊带,每个所述第一压丝气缸(31)与导线轮(22)之间设置所述压线轮(33),且每个所述第一压丝气缸(31)下方分别设置有导线架(34)用于与第一压丝气缸(31)的压头相配合将焊带压紧;多个所述第二压丝气缸(32)并列设置,每个所述第二压丝气缸(32)下方分别设置有导线架(34)用于与第二压丝气缸(32)的压头相配合将焊带压紧;所述上切断气缸(51)与下切断气缸(52)上下设置于所述切断座(5)内使焊带于所述上切断气缸(51)与下切断气缸(52)之间的间隙通过,所述上切断气缸(51)向下连接有上切刀,同时所述下切断气缸(52)向上连接有下切刀。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构,其特征在于:还包括共用导向圈(23),所述共用导向圈(23)设置于所述导线轮(22)上游,且该共用导向圈(23)上开设有多个导向槽(231),每个所述导线轮(22)与导向槽(231)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构,其特征在于:还包括多个张紧轮(24),每个所述导线轮(22)上方均设置所述张紧轮(24)。4.根据权利要求1所述的一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构,其特征在于:还包括平移座(42)与平移螺杆(43),所述浸线盒子(41)滑动设置于所述平移座(42)上并与所述平移螺杆(43)相螺纹连接,所述平移螺杆(43)与输送方向相垂直。5.根据权利要求1所述的一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构,其特征在于:还包括上连接板(53)与下连接板(54),所述上连接板(53)向上连接所述上切断气缸(51),该上连接板(53)向下连接所述上切刀,所述下连接板(54)向下连接所述下切断气缸(52),该下连接板(54)向上连接所述下切刀。 说明书, 一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构 技术领域 本实用新型涉及机械技术领域,尤其是涉及一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构。 背景技术 随着光伏技术的不断进行,光伏串的应用也越来越多。现有的光伏串在生产过程中,需要进行焊接工艺,而在焊接工艺中,通常只可一次输入一条焊带,而光伏串焊接中需要先预放多条焊带,如此使上料效率慢,降低整体生产效率,而且焊带在上料过程中容易出现松弛现象,从而影响整体的焊接质量。 实用新型内容 针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、输送稳定的用于光伏串焊生产线的焊带切断机构。 为实现上述目的,本实用新型提供的方案为:一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构,包括机架以及设置于机架上的张紧滑座、多个导线轮、多个压线轮、浸线盒子、多个第一压丝气缸、多个第二压丝气缸、切断座、上切断气缸与下切断气缸,所述张紧滑座、第一压丝气缸、浸线盒子、第二压丝气缸与切断座沿焊带输送方向依次设置,所述张紧滑座上竖直设置有多条竖直滑轨,多条所述竖直滑轨并列设置,每条所述竖直滑轨上均开有沿竖直滑轨长度方向等间隔排布的安装孔,所述导线轮与所述安装孔相连接以使导线轮转动连接于所述竖直滑轨上;多个所述第一压丝气缸并列设置,且所述第一压丝气缸与所述导线轮相对应用于承接导线轮输出的焊带,所述第一压丝气缸与导线轮之间设置所述压线轮,且每个所述第一压丝气缸下方分别设置有导线架用于与第一压丝气缸的压头相配合将焊带压紧;多个所述第二压丝气缸并列设置,每个所述第二压丝气缸下方分别设置有导线架用于与第二压丝气缸的压头相配合将焊带压紧; 所述上切断气缸与下切断气缸上下设置于所述切断座内使焊带于所述上切断气缸与下切断气缸之间的间隙通过,所述上切断气缸向下连接有上切刀,同时所述下切断气缸向上连接有下切刀。 本实用新型的有益效果为:可以使焊带稳定张紧输出的同时快速切断焊带,在本实用新型中,通过设置导线轮、压线轮、第一压丝气缸与第二压丝气缸,以使焊带在输送过程中呈张紧状态,以保证焊带不会因松弛而无法嵌入光伏串而导致焊接质量低下的情况出现,提高后续光伏串的焊接质量,同时通过设置上切断气缸与下切断气缸,以带动上切刀与下切刀进行上下同步对切,实现快速切断焊带,且不会影响焊带正常输送。 进一步地,还包括共用导向圈,所述共用导向圈设置于所述导线轮上游,且该共用导向圈上开设有多个导向槽,每个所述导线轮与导向槽一一对应。 进一步地,还包括多个张紧轮,每个所述导线轮上方均设置所述张紧轮。本实用新型采用上述结构后,使焊带的输送轨迹可调,进一步张紧焊带。 进一步地,还包括平移座与平移螺杆,所述浸线盒子滑动设置于所述平移座上并与所述平移螺杆相螺纹连接,所述平移螺杆与输送方向相垂直。本实用新型采用上述结构后,焊带通过浸线盒子使焊带浸泡后,使焊带更容易嵌入光伏串中,提高焊接质量。 进一步地,还包括上连接板与下连接板,所述上连接板向上连接所述上切断气缸,该上连接板向下连接所述上切刀,所述下连接板向下连接所述下切断气缸,该下连接板向上连接所述下切刀。 附图说明 图1为本实用新型的立体结构图一。 图2为图1中A处局部放大图。 图3为本实用新型的立体结构图二。 图4为图3中B处局部放大图。 图5为图3中C处局部放大图。 图6为本实用新型的正视图。 图7为本实用新型的侧视图。 图8为本实用新型的俯视图。 其中,1为机架,2为张紧滑座,21为竖直滑轨,211为安装孔,22为导线轮,23为共用导向圈,231为导向槽,24为张紧轮,31为第一压丝气缸,32为第二压丝气缸,33为压线轮,34为导线架,41为浸线盒子,42为平移座,43为平移螺杆,5为切断座,51为上切断气缸,52为下切断气缸,53为上连接板,54为下连接板。 具体实施方式 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明: 参见附图1至附图8所示,一种用于光伏串焊生产线的焊带切断机构,包括机架1以及设置于机架1上的张紧滑座2、多个导线轮22、多个压线轮33、浸线盒子41、多个第一压丝气缸31、多个第二压丝气缸32、切断座5、上切断气缸51与下切断气缸52,张紧滑座2、第一压丝气缸31、浸线盒子41、第二压丝气缸32与切断座5沿焊带输送方向依次设置,张紧滑座2上竖直设置有多条竖直滑轨21,多条竖直滑轨21并列设置,每条竖直滑轨21上均开有沿竖直滑轨21长度方向等间隔排布的安装孔211,导线轮22与安装孔211相连接以使导线轮22转动连接于竖直滑轨21上;多个第一压丝气缸31并列设置,每个第一压丝气缸31与导线轮22一一对应用于承接导线轮22输出的焊带,每个第一压丝气缸31与导线轮22之间设置压线轮33,且每个第一压丝气缸31下方分别设置有导线架34用于与第一压丝气缸31的压头相配合将焊带压紧;多个第二压丝气缸32并列设置,每个第二压丝气缸32下方分别设置有导线架34用于与第二压丝气缸32的压头相配合将焊带压紧。 上切断气缸51与下切断气缸52上下设置于切断座5内使焊带于上切断气缸51与下切断气缸52之间的间隙通过,上切断气缸51向下连接有上切刀,同时下切断气缸52向上连接有下切刀。 其中,本实施例还包括共用导向圈23,共用导向圈23设置于导线轮22上游,且该共用导向圈23上开设有多个导向槽231,每个导线轮22与导向槽231一一对应。 还包括多个张紧轮24,每个导线轮22上方均设置张紧轮24。 本实施例还包括平移座42与平移螺杆43,浸线盒子41滑动设置于平移座42上并与平移螺杆43相螺纹连接,平移螺杆43与输送方向相垂直,如此在需要调整浸线盒子41的位置时,通过转动平移螺杆43,以带动浸线盒子41于平移座42上左右平移。 还包括上连接板53与下连接板54,上连接板53向上连接上切断气缸51,该上连接板53向下连接上切刀,下连接板54向下连接下切断气缸52,该下连接板54向上连接下切刀。 在本实施例中,具体切断过程为:根据实际焊接需求决定输出焊带的数量,然后将每条焊带依次穿过共用导向圈23的导向槽231、导线轮22、压线轮33以及第一压丝气缸31的压头与导线架34之间后,进入浸线盒子41进行浸线后,再穿出并依次通过第二压丝气缸32与导线架34之间、切断座5,当焊带输出至设定长度后,分别启动上切断气缸51与下切断气缸52工作,以带动上连接板53与下连接板54相互靠近,从而带动上切刀与下切刀相互靠近,对若干条焊带进行同步上下对切。 以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

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