一种氯硅烷废液的净化回收装置

实用新型 · 2020-04-24
申请号:CN201920202184.8 申请日:20200106 授权公告号:CN210131438U 授权公告日:20200310 申请人地址:215000 江苏省苏州市吴中区木渎镇珠江南路378号天隆大楼423室 国家/省市:32(江苏) 代理机构:32331 主分类号:B01D29/56 代理人:明志会 申请人:苏州嘉杰流体技术有限公司 当前权利人:苏州嘉杰流体技术有限公司 发明人:祁卫华;王丹丹 分类号:B01D29/56;B01D29/92;B01D29/96 范畴分类:23A; 简要说明:本实用新型公开了一种氯硅烷废液的净化回收装置,包括过滤器主体,所述过滤器主体的左侧顶端螺纹连接有进料口,所述过滤器主体的内腔顶端焊接有隔板,所述隔板的顶端中心位置开设有通孔,所述通孔的前后两侧均开设有第一凹槽,该氯硅烷废液的净化回收装置,通过向外侧翻转连接杆,带动圆轴向外侧转动,卡块将连接块向上抬起,使滤芯升起可进行拆卸,通过第一过滤网和第二过滤网可对废液进行过滤,向右侧拉动插板,使滤芯内腔的残渣掉落至第二过滤网的顶端,打开第一门板可对第二过滤网顶端的残渣进行清理,对过滤器内的滤芯进行保养维护时,安装和拆卸滤芯时较为简单,省时省力,减少工作人员的劳动量,且加开了生产的速度。 主权利要求:1.一种氯硅烷废液的净化回收装置,包括过滤器主体(1),其特征在于:所述过滤器主体(1)的左侧顶端螺纹连接有进料口(2),所述过滤器主体(1)的内腔顶端焊接有隔板(3),所述隔板(3)的顶端中心位置开设有通孔(4),所述通孔(4)的前后两侧均开设有第一凹槽(5),所述通孔(4)的内侧插接有相匹配的滤芯(6),所述滤芯(6)的底端右侧插接有挡板(7),且挡板(7)的左侧延伸至滤芯(6)的内壁,所述滤芯(6)的外壁卡接有第一过滤网(8),所述滤芯(6)的前后两侧顶端均焊接有连接块(9),且连接块(9)延伸至第一凹槽(5)的内腔,所述第一凹槽(5)的内腔沿前后方向轴接有圆轴(10),所述圆轴(10)的内侧焊接有连接杆(11),所述连接杆(11)的内侧底端焊接有卡块(12),且卡块(12)的内侧延伸至连接块(9)的底端,所述连接杆(11)的内侧顶端焊接有挡板(13),且挡板(13)的内侧延伸至连接块(9)的顶端,所述第一凹槽(5)的内腔外侧焊接有矩形柱(14),所述隔板(3)的顶端左侧中心位置开设有第二凹槽(15),所述过滤器主体(1)的内腔底端卡接有第二过滤网(16),所述过滤器主体(1)左侧底端铰接有第一门板(17),所述过滤器主体(1)右侧底端铰接有第二门板(18),所述过滤器主体(1)的底端开设有出料口(19)。 当前状态:1 代理机构:苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 权利要求,1.一种氯硅烷废液的净化回收装置,包括过滤器主体(1),其特征在于:所述过滤器主体(1)的左侧顶端螺纹连接有进料口(2),所述过滤器主体(1)的内腔顶端焊接有隔板(3),所述隔板(3)的顶端中心位置开设有通孔(4),所述通孔(4)的前后两侧均开设有第一凹槽(5),所述通孔(4)的内侧插接有相匹配的滤芯(6),所述滤芯(6)的底端右侧插接有挡板(7),且挡板(7)的左侧延伸至滤芯(6)的内壁,所述滤芯(6)的外壁卡接有第一过滤网(8),所述滤芯(6)的前后两侧顶端均焊接有连接块(9),且连接块(9)延伸至第一凹槽(5)的内腔,所述第一凹槽(5)的内腔沿前后方向轴接有圆轴(10),所述圆轴(10)的内侧焊接有连接杆(11),所述连接杆(11)的内侧底端焊接有卡块(12),且卡块(12)的内侧延伸至连接块(9)的底端,所述连接杆(11)的内侧顶端焊接有挡板(13),且挡板(13)的内侧延伸至连接块(9)的顶端,所述第一凹槽(5)的内腔外侧焊接有矩形柱(14),所述隔板(3)的顶端左侧中心位置开设有第二凹槽(15),所述过滤器主体(1)的内腔底端卡接有第二过滤网(16),所述过滤器主体(1)左侧底端铰接有第一门板(17),所述过滤器主体(1)右侧底端铰接有第二门板(18),所述过滤器主体(1)的底端开设有出料口(19)。2.根据权利要求1所述的一种氯硅烷废液的净化回收装置,其特征在于:所述圆轴(10)的外壁顶端与矩形柱(14)的顶端位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种氯硅烷废液的净化回收装置,其特征在于:所述第二过滤网(16)底端左侧与过滤器主体(1)连接处的角度为60度。4.根据权利要求1所述的一种氯硅烷废液的净化回收装置,其特征在于:所述卡块(12)的截面呈直角三角形。5.根据权利要求1所述的一种氯硅烷废液的净化回收装置,其特征在于:所述挡板(13)延伸至连接块(9)的顶端距离为3cm。 说明书, 一种氯硅烷废液的净化回收装置 技术领域 本实用新型涉及净化回收技术领域,具体为一种氯硅烷废液的净化回收装置。 背景技术 生产多晶硅过程中,会产生大量的四氯化硅,目前,90%以上的多晶硅生产企业均采用四氯化硅冷氢化技术来处理副产物,将其转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅,四氯化硅冷氢化技术是将冶金级硅粉、氢气、四氯化硅在一定的温度、压力条件下,在催化剂作用下反应生成三氯氢硅,然而,冶金级硅粉中含有金属杂质,在四氯化硅氢化过程中容易引入细微的硅粉和金属杂质,是四氯化硅属于有毒物质,与空气或水接触后,形成酸雾,造成环境污染,目前在对氯硅烷废液净化回收时,需要将其进行过滤,现有的装置需要定期对过滤器内的滤芯进行保养维护,安装和拆卸滤芯时较为麻烦,费时费力,加大工作人员的劳动量,且降低了生产的速度。 实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种氯硅烷废液的净化回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氯硅烷废液的净化回收装置,包括过滤器主体,所述过滤器主体的左侧顶端螺纹连接有进料口,所述过滤器主体的内腔顶端焊接有隔板,所述隔板的顶端中心位置开设有通孔,所述通孔的前后两侧均开设有第一凹槽,所述通孔的内侧插接有相匹配的滤芯,所述滤芯的底端右侧插接有挡板,且挡板的左侧延伸至滤芯的内壁,所述滤芯的外壁卡接有第一过滤网,所述滤芯的前后两侧顶端均焊接有连接块,且连接块延伸至第一凹槽的内腔,所述第一凹槽的内腔沿前后方向轴接有圆轴,所述圆轴的内侧焊接有连接杆,所述连接杆的内侧底端焊接有卡块,且卡块的内侧延伸至连接块的底端,所述连接杆的内侧顶端焊接有挡板,且挡板的内侧延伸至连接块的顶端,所述第一凹槽的内腔外侧焊接有矩形柱,所述隔板的顶端左侧中心位置开设有第二凹槽,所述过滤器主体的内腔底端卡接有第二过滤网,所述过滤器主体左侧底端铰接有第一门板,所述过滤器主体右侧底端铰接有第二门板,所述过滤器主体的底端开设有出料口。 优选的,所述圆轴的外壁顶端与矩形柱的顶端位于同一水平面。 优选的,所述第二过滤网底端左侧与过滤器主体连接处的角度为60度。 优选的,所述卡块的截面呈直角三角形。 优选的,所述挡板延伸至连接块的顶端距离为3cm。 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该氯硅烷废液的净化回收装置,通过向外侧翻转连接杆,带动圆轴向外侧转动,卡块将连接块向上抬起,使滤芯升起可进行拆卸,通过第一过滤网和第二过滤网可对废液进行过滤,向右侧拉动插板,使滤芯内腔的残渣掉落至第二过滤网的顶端,打开第一门板可对第二过滤网顶端的残渣进行清理,对过滤器内的滤芯进行保养维护时,安装和拆卸滤芯时较为简单,省时省力,减少工作人员的劳动量,且加开了生产的速度。 附图说明 图1为本实用新型结构示意图; 图2为本实用新型隔板右视剖视的结构示意图; 图3为本实用新型A处放大的结构示意图; 图4为本实用新型隔板俯视的结构示意图。 图中:1、过滤器主体,2、进料口,3、隔板,4、通孔,5、第一凹槽,6、滤芯,7、插板,8、第一过滤网,9、连接块,10、圆轴,11、连接杆,12、卡块,13、挡板,14、矩形柱,15、第二凹槽,16、第二过滤网,17、第一门板,18、第二门板,19、出料口。 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种氯硅烷废液的净化回收装置,包括过滤器主体1,过滤器主体1的左侧顶端螺纹连接有进料口2,过滤器主体1的内腔顶端焊接有隔板3,通过隔板3可将废液和过滤后的液体进行隔离,隔板3的顶端中心位置开设有通孔4,通孔4的前后两侧均开设有第一凹槽5,通孔4的内侧插接有相匹配的滤芯6,滤芯6的底端右侧插接有挡板7,且挡板7的左侧延伸至滤芯6的内壁,通过向右侧拉动挡板7可将滤芯6内腔的残渣排出,滤芯6的外壁卡接有第一过滤网8,通过第一过滤网8可将废液进行过滤,滤芯6的前后两侧顶端均焊接有连接块9,且连接块9延伸至第一凹槽5的内腔,第一凹槽5的内腔沿前后方向轴接有圆轴10,圆轴10的内侧焊接有连接杆11,连接杆11的内侧底端焊接有卡块12,且卡块12的内侧延伸至连接块9的底端,卡块12向上移动可带动连接块9向上移动,连接杆11的内侧顶端焊接有挡板13,且挡板13的内侧延伸至连接块9的顶端,通过挡板13可将连接块9进行固定,第一凹槽5的内腔外侧焊接有矩形柱14,通过矩形柱14可对连接杆11进行限位,保证连接杆11向外侧只可以旋转90度,隔板3的顶端左侧中心位置开设有第二凹槽15,过滤器主体1的内腔底端卡接有第二过滤网16,过滤器主体1左侧底端铰接有第一门板17,过滤器主体1右侧底端铰接有第二门板18,过滤器主体1的底端开设有出料口19。 作为优选方案,更进一步的,圆轴10的外壁顶端与矩形柱14的顶端位于同一水平面,保证连接杆11向外翻转时的角度最大值为90度。 作为优选方案,更进一步的,第二过滤网16底端左侧与过滤器主体1连接处的角度为60度,可使第二过滤网16顶端的残渣更方便的排出过滤器主体1的内腔。 作为优选方案,更进一步的,卡块12的截面呈直角三角形,可将连接块9更方便的抬起和下降。 作为优选方案,更进一步的,挡板13延伸至连接块9的顶端距离为3cm,可使挡板13对连接块9的固定效果更好。 其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。 使用时,将液体从进料口2进入,通过第二凹槽15的流入至滤芯6的内腔,通过第一过滤网8的过滤,将过滤后的液体再次通过第二过滤网16进行过滤,最终过滤后的液体从出料口19排出,在需要清理残渣时,用手打开第二门板18,向右侧拉动插板7,促使滤芯6内腔的残渣掉落至第二过滤网16的顶端,用手打开第一门板17,促使第二过滤网16顶端的残渣滑落出过滤器主体1的内腔,拆卸滤芯6时,用手打开过滤器主体1顶端的顶盖,用手向将连接杆11向外侧翻转90度,连接杆11带动圆轴10向外侧旋转90度,促使卡块12将连接块9向上抬起,挡板13脱离连接块9的顶端,可将滤芯6取出进行维护和更换,安装滤芯6时,将连接块9与第一凹槽5对应,并促使滤芯6的底端与卡块12接触,并向下压动滤芯6,带动连接杆11向内侧翻转90度,促使挡板13移动至连接块9的顶端,将滤芯6进行固定,防止松动,对过滤器主体1保养维护更加方便快捷,减少保养维护的时间,有利于装置的推广和使用。 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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