气压试压机

实用新型 · 2020-04-24
申请号:CN202020231689.X

申请日:20200302

授权公告号:CN210322557U

授权公告日:20200414

申请人地址:261200 山东省潍坊市坊子区九龙街办驸马营二村

国家/省市:37(山东)

主分类号:G01N3/02

申请人:山东永生机械有限公司

当前权利人:山东永生机械有限公司

发明人:王寿永

分类号:G01N3/02;G01N3/12

范畴分类:31E;

简要说明:本实用新型公开了气压试压机,包括底箱,所述底箱的内部固定设置为中空,且底箱的上部设置为通孔,所述底箱的上部一侧设置有第一限位板,所述底箱的上部另一侧设置有第二限位板,且第一限位板和第二限位板对称设置,所述第一限位板的上表面一侧固定设置有气缸,所述气缸的制动端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆背离连接气缸的一端连接在压缩缸的内部。本实用新型中,两侧设有两个气缸,实现提高增压数值,两侧压分别对应设气压计,实现气压计示数比较,提供准确的压力数值,内部设电机,实现调节压缩缸间距离,对不同长度待测件连接,通过螺杆的作用增加两侧气缸间压力,增加装置可测压力值范围。

主权利要求:1.气压试压机,包括底箱(1),其特征在于:所述底箱(1)的内部固定设置为中空,且底箱(1)的上部设置为通孔,所述底箱(1)的上部一侧设置有第一限位板(2),所述底箱(1)的上部另一侧设置有第二限位板(3),且第一限位板(2)和第二限位板(3)对称设置,所述第一限位板(2)的上表面一侧固定设置有气缸(4),所述气缸(4)的制动端固定连接有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)背离连接气缸(4)的一端连接在压缩缸(6)的内部,所述压缩缸(6)背离连接伸缩杆(5)的一端表面固定连接有法兰连接板(7),所述压缩缸(6)的上表面一侧固定连接有气压显示计(8),所述第一限位板(2)的下表面一侧固定连接有第一连接块(11),所述第二限位板(3)的下表面一侧固定连接有第二连接块(12),所述第二连接块(12)和滑槽(13)的下部转动连接有螺杆(10),所述螺杆(10)一端固定连接在电机(9)的制动端,且电机(9)固定设置在底箱(1)的下表面一侧。

当前状态:1

权利要求,1.气压试压机,包括底箱(1),其特征在于:所述底箱(1)的内部固定设置为中空,且底箱(1)的上部设置为通孔,所述底箱(1)的上部一侧设置有第一限位板(2),所述底箱(1)的上部另一侧设置有第二限位板(3),且第一限位板(2)和第二限位板(3)对称设置,所述第一限位板(2)的上表面一侧固定设置有气缸(4),所述气缸(4)的制动端固定连接有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)背离连接气缸(4)的一端连接在压缩缸(6)的内部,所述压缩缸(6)背离连接伸缩杆(5)的一端表面固定连接有法兰连接板(7),所述压缩缸(6)的上表面一侧固定连接有气压显示计(8),所述第一限位板(2)的下表面一侧固定连接有第一连接块(11),所述第二限位板(3)的下表面一侧固定连接有第二连接块(12),所述第二连接块(12)和滑槽(13)的下部转动连接有螺杆(10),所述螺杆(10)一端固定连接在电机(9)的制动端,且电机(9)固定设置在底箱(1)的下表面一侧。2.根据权利要求1所述的气压试压机,其特征在于:所述第一限位板(2)的上表面一侧固定设置有滑槽(13),所述压缩缸(6)滑动连接在滑槽(13)的槽内,所述第二限位板(3)的上部结构设置与第一限位板(2)相同。3.根据权利要求1所述的气压试压机,其特征在于:所述伸缩杆(5)背离连接气缸(4)的一端端部固定连接有活塞(14),所述活塞(14)固定设置在压缩缸(6)的内部,且活塞(14)的外表面与压缩缸(6)的内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的气压试压机,其特征在于:所述压缩缸(6)的内部连接法兰连接板(7)一侧固定设置有压气孔(15),所述压气孔(15)的内径大小小于压缩缸(6)的缸内壁直径。5.根据权利要求1所述的气压试压机,其特征在于:所述螺杆(10)的一端固定连接在电机(9)的制动端,所述螺杆(10)的另一端转动连接在底箱(1)的内壁,所述螺杆(10)的中部位置两侧螺纹转向设置相反。6.根据权利要求1所述的气压试压机,其特征在于:所述法兰连接板(7)的板身固定设置有连接孔(16),所述连接孔(16)布置在压气孔(15)的外侧,且连接孔(16)固定设置有两排。7.根据权利要求1所述的气压试压机,其特征在于:所述气压显示计(8)固定设置在靠近连接法兰连接板(7)一侧,且气压显示计(8)的位置与内部压气孔(15)的边侧位置相对应。

说明书, 气压试压机

技术领域

本实用新型涉及试压机领域,尤其涉及气压试压机。

背景技术

很多产品需要通过试压要求来检测其是否达到压力要求,试压机的性能是否稳定可靠,使用是否安全方便,是否省时省力,使用寿命的长短,都会影响产品试压的精度。

市场现有的试压机以液压居多,日常生活中,用于气体受压部件较多,一般检测气压装置采用单机压缩的形式实现改变气压,结构设置较为单一,单个压缩装置所能提供的压力有限,导致本省局限性较大,无法适用于高气压部件检测,对接法兰结构需要根据被测件对接口大小进行调节,实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的气压试压机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:气压试压机,包括底箱,所述底箱的内部固定设置为中空,且底箱的上部设置为通孔,所述底箱的上部一侧设置有第一限位板,所述底箱的上部另一侧设置有第二限位板,且第一限位板和第二限位板对称设置,所述第一限位板的上表面一侧固定设置有气缸,所述气缸的制动端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆背离连接气缸的一端连接在压缩缸的内部,所述压缩缸背离连接伸缩杆的一端表面固定连接有法兰连接板,所述压缩缸的上表面一侧固定连接有气压显示计,所述第一限位板的下表面一侧固定连接有第一连接块,所述第二限位板的下表面一侧固定连接有第二连接块,所述第二连接块和滑槽的下部转动连接有螺杆,所述螺杆一端固定连接在电机的制动端,且电机固定设置在底箱的下表面一侧。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述第一限位板的上表面一侧固定设置有滑槽,所述压缩缸滑动连接在滑槽的槽内,所述第二限位板的上部结构设置与第一限位板相同。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述伸缩杆背离连接气缸的一端端部固定连接有活塞,所述活塞固定设置在压缩缸的内部,且活塞的外表面与压缩缸的内壁相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述压缩缸的内部连接法兰连接板一侧固定设置有压气孔,所述压气孔的内径大小小于压缩缸的缸内壁直径。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述螺杆的一端固定连接在电机的制动端,所述螺杆的另一端转动连接在底箱的内壁,所述螺杆的中部位置两侧螺纹转向设置相反。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述法兰连接板的板身固定设置有连接孔,所述连接孔布置在压气孔的外侧,且连接孔固定设置有两排。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述气压显示计固定设置在靠近连接法兰连接板一侧,且气压显示计的位置与内部压气孔的边侧位置相对应。

本实用新型具有如下有益效果:

1、本实用新型结构两侧分别对应设置有两个气缸,可以实现提高增压数值,两侧压缩缸体上部分别对应设置有两个气压计,可以实现对两侧气压计示数比较,提供准确的压力数值。

2、本实用新型结构内部固定设置有电机,一方面可以实现调节压缩缸体之间的距离,实现对不同长度待测件连接,另一方面,可以通过螺杆的作用增加两侧气缸之间的压力,进一步增加装置可测压力值范围。

3、本实用新型结构法兰盘结构设置有内外两种不同孔径大小对接孔,可以实现对不同对接法兰之间的固定连接作业,增加装置的测试范围。

附图说明

图1为气压试压机的主视图;

图2为气压试压机的局部主视剖面图;

图3为气压试压机的局部压缩结构示意图;

图4为气压试压机的法兰连接板结构示意图。

图例说明:

1、底箱;2、第一限位板;3、第二限位板;4、气缸;5、伸缩杆;6、压缩缸;7、法兰连接板;8、气压显示计;9、电机;10、螺杆;11、第一连接块;12、第二连接块;13、滑槽;14、活塞;15、压气孔;16、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:气压试压机,包括底箱1,提供操作平台,底箱1的内部固定设置为中空,提供器件放置空间,且底箱1的上部设置为通孔,底箱1的上部一侧设置有第一限位板2,底箱1的上部另一侧设置有第二限位板3,且第一限位板2和第二限位板3对称设置,实现对称夹置作业,第一限位板2的上表面一侧固定设置有气缸4,提供压缩制动,气缸4的制动端固定连接有伸缩杆5,伸缩杆5背离连接气缸4的一端连接在压缩缸6的内部,为压缩缸6内部增压做前提,压缩缸6背离连接伸缩杆5的一端表面固定连接有法兰连接板7,提供对接面,压缩缸6的上表面一侧固定连接有气压显示计8,实时显示增压示数,第一限位板2的下表面一侧固定连接有第一连接块11,第二限位板3的下表面一侧固定连接有第二连接块12,第二连接块12和滑槽13的下部转动连接有螺杆10,实现螺纹对接,螺杆10一端固定连接在电机9的制动端,提供转动制动,且电机9固定设置在底箱1的下表面一侧。

第一限位板2的上表面一侧固定设置有滑槽13,提供压缩缸6滑动空间,压缩缸6滑动连接在滑槽13的槽内,第二限位板3的上部结构设置与第一限位板2相同,保证两侧结构相互对应,伸缩杆5背离连接气缸4的一端端部固定连接有活塞14,活塞14固定设置在压缩缸6的内部,且活塞14的外表面与压缩缸6的内壁相贴合,提供密封压缩作业,压缩缸6的内部连接法兰连接板7一侧固定设置有压气孔15,压气孔15的内径大小小于压缩缸6的缸内壁直径,控制活塞14移动范围,螺杆10的一端固定连接在电机9的制动端,螺杆10的另一端转动连接在底箱1的内壁,螺杆10的中部位置两侧螺纹转向设置相反,保证两侧结构相对移动,法兰连接板7的板身固定设置有连接孔16,连接孔16布置在压气孔15的外侧,且连接孔16固定设置有两排,可以连接两种不同对接盘,气压显示计8固定设置在靠近连接法兰连接板7一侧,且气压显示计8的位置与内部压气孔15的边侧位置相对应,保证气压显示计8的正常作业。

工作原理:在进行器件气压试压作业时,通过两侧第一限位板2和第二限位板3上的法兰连接板7实现与待测部件之间的密封固定连接,法兰连接板7上设有两组螺孔,可以实现不同连接孔径的固定连接,通过启动两侧第一限位板2和第二限位板3上侧气缸4实现对压缩缸6内部增压,从而使得待测部件内部气压与压缩缸6内部气压相同,通过不断加压,实现测得部件的承压能力,当两侧气缸4提供气压不够时,可以通过启动电机9,实现对两侧压缩缸6的二次加压,实现对气压的增强作业,从而测得高的气压测试数据。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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