一种胶带贴合机

实用新型 · 2020-04-24
申请号:CN201922245225.4

申请日:20191213

授权公告号:CN210286217U

授权公告日:20200410

申请人地址:215000 江苏省苏州市高新区枫桥镇工业园内

国家/省市:32(江苏)

代理机构:32257

主分类号:B65H37/04

代理人:李艾

申请人:苏州云裳电子有限公司

当前权利人:苏州云裳电子有限公司

发明人:匡燕良;匡盛栋;江祥军

分类号:B65H37/04;B65H20/02;B65H18/10

简要说明:本实用新型涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种胶带贴合机,其通过对胶带原料与基材进行快速贴合,节省人工贴合的体力和时间,提高生产效率,节省成本,同时胶带原料与基材的对齐程度较高,贴合后的胶带成卷时,卷轴紧实程度较高,提高实用性和可靠性;包括动力轴、卷筒、两组挤压轴、两组挤压轮、两组导向轴、两组导向轮、基材转动轴、基材转动轮、基材卷和转盘,动力轴的后端与外界动力装置连接,卷筒的中部设置有前后贯穿的第一通孔,卷筒通过第一通孔套装在动力轴外壁上,卷筒与动力轴可同步转动。

主权利要求:1.一种胶带贴合机,其特征在于,包括动力轴(1)、卷筒(2)、两组挤压轴(3)、两组挤压轮(4)、两组导向轴(5)、两组导向轮(6)、基材转动轴(7)、基材转动轮(8)、基材卷(9)和转盘(10),动力轴(1)的后端与外界动力装置连接,卷筒(2)的中部设置有前后贯穿的第一通孔,卷筒(2)通过第一通孔套装在动力轴(1)外壁上,卷筒(2)与动力轴(1)可同步转动,两组挤压轴(3)均位于动力轴(1)的左方,两组挤压轮(4)的中部均设置有前后贯穿的第二通孔,两组挤压轮(4)分别通过两组第二通孔分别套装在两组挤压轴(3)外壁上,两组挤压轴(3)分别与两组挤压轮(4)可转动连接,两组挤压轮(4)的内端接触,两组导向轴(5)均位于挤压轴(3)的左方,两组导向轮(6)的中部均设置有前后贯穿的第三通孔,两组导向轮(6)分别通过两组第三通孔分别套装在两组导向轴(5)外壁上,两组导向轴(5)分别与两组导向轮(6)可转动连接,两组导向轮(6)的内端之间存在缝隙,基材转动轴(7)位于上侧导向轴(5)的左上方,基材转动轮(8)的中部设置有前后贯穿的第四通孔,基材转动轮(8)通过第四通孔套装在基材转动轴(7)的外壁上,基材转动轮(8)与基材转动轴(7)可转动连接,基材卷(9)通过基材卷(9)内孔套装在基材转动轮(8)的外壁上,转盘(10)位于下侧导向轴(5)的左下方,转盘(10)的前端均匀可转动设置有四组输送装置,输送装置包括胶带转轴(11),胶带转轴(11)的后端与转盘(10)的前端可转动连接,胶带转轴(11)的外壁设置有胶带原料卷(12)。

当前状态:1

代理机构:苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257

权利要求,1.一种胶带贴合机,其特征在于,包括动力轴(1)、卷筒(2)、两组挤压轴(3)、两组挤压轮(4)、两组导向轴(5)、两组导向轮(6)、基材转动轴(7)、基材转动轮(8)、基材卷(9)和转盘(10),动力轴(1)的后端与外界动力装置连接,卷筒(2)的中部设置有前后贯穿的第一通孔,卷筒(2)通过第一通孔套装在动力轴(1)外壁上,卷筒(2)与动力轴(1)可同步转动,两组挤压轴(3)均位于动力轴(1)的左方,两组挤压轮(4)的中部均设置有前后贯穿的第二通孔,两组挤压轮(4)分别通过两组第二通孔分别套装在两组挤压轴(3)外壁上,两组挤压轴(3)分别与两组挤压轮(4)可转动连接,两组挤压轮(4)的内端接触,两组导向轴(5)均位于挤压轴(3)的左方,两组导向轮(6)的中部均设置有前后贯穿的第三通孔,两组导向轮(6)分别通过两组第三通孔分别套装在两组导向轴(5)外壁上,两组导向轴(5)分别与两组导向轮(6)可转动连接,两组导向轮(6)的内端之间存在缝隙,基材转动轴(7)位于上侧导向轴(5)的左上方,基材转动轮(8)的中部设置有前后贯穿的第四通孔,基材转动轮(8)通过第四通孔套装在基材转动轴(7)的外壁上,基材转动轮(8)与基材转动轴(7)可转动连接,基材卷(9)通过基材卷(9)内孔套装在基材转动轮(8)的外壁上,转盘(10)位于下侧导向轴(5)的左下方,转盘(10)的前端均匀可转动设置有四组输送装置,输送装置包括胶带转轴(11),胶带转轴(11)的后端与转盘(10)的前端可转动连接,胶带转轴(11)的外壁设置有胶带原料卷(12)。2.如权利要求1所述的一种胶带贴合机,其特征在于,还包括裁剪装置,裁剪装置位于基材卷(9)与转盘(10)之间的右侧,裁剪装置包括控制开关(13)、伸缩装置(14)、上切断刀(15)和下切断刀(16),控制开关(13)的右端与伸缩装置(14)的左端连接,上切断刀(15)的底端通过伸缩装置(14)的顶端深入至伸缩装置(14)的内部,下切断刀(16)的顶端通过伸缩装置(14)的底端伸入至伸缩装置(14)的内部。3.如权利要求2所述的一种胶带贴合机,其特征在于,还包括长度测量箱(17)、数据采集器(18)和信号发生器(19),长度测量箱(17)位于上侧挤压轮(4)的上方,长度测量箱(17)的底端前侧与数据采集器(18)的顶端接触,信号发生器(19)的后端与上侧挤压轮(4)的前端上侧连接,数据采集器(18)的底端与信号发生器(19)的顶端位置对应。4.如权利要求3所述的一种胶带贴合机,其特征在于,输送装置还包括限位柱(20)和第一限位盘(21),限位柱(20)的后端与胶带转轴(11)的前端连接,限位柱(20)的外壁设置有螺纹,第一限位盘(21)的内部设置有前后贯穿的第一螺纹孔,第一限位盘(21)通过第一螺纹孔螺装套设在限位柱(20)上,第一限位盘(21)的后端与胶带转轴(11)的前端贴紧。5.如权利要求4所述的一种胶带贴合机,其特征在于,输送装置还包括固定块(22)、弹簧(23)和压紧套(24),固定块(22)通过固定块(22)内孔套装固定在胶带转轴(11)的后侧,弹簧(23)套装在胶带转轴(11)上,弹簧(23)的后端与固定块(22)的前端连接,压紧套(24)通过压紧套(24)内孔套装在胶带转轴(11)上,压紧套(24)与胶带转轴(11)可滑动连接,弹簧(23)的前端与压紧套(24)的后端连接,压紧套(24)的前端与胶带原料卷(12)的后端贴紧。6.如权利要求5所述的一种胶带贴合机,其特征在于,两组导向轮(6)上均设置有限位装置,限位装置包括第一导向轮(25)和第二导向轮(26),第一导向轮(25)的中部设置有前后贯穿的第五通孔,第一导向轮(25)通过第五通孔套装固定在导向轮(6)的后侧,第二导向轮(26)上设置有前后贯穿的第六通孔,第二导向轮(26)通过第六通孔套装在导向轮(6)上,第二导向轮(26)顶端设置有固定装置,第二导向轮(26)通过固定装置与导向轮(6)固定连接。7.如权利要求6所述的一种胶带贴合机,其特征在于,固定装置包括两组沉头螺栓(27),第二导向轮(26)的顶端前侧和后侧均连通设置有第二螺纹孔,两组第二螺纹孔的底端均与第六通孔的顶端连通,两组第二螺纹孔的顶端均连通设置有沉孔,两组沉头螺栓(27)分别穿过两组沉孔并分别旋入两座螺纹孔内,两组沉头螺栓(27)的底端与导向轮(6)的顶端贴紧,两组沉头螺栓(27)的顶端均与第二导向轮(26)的顶端平齐。8.如权利要求7所述的一种胶带贴合机,其特征在于,还包括两组第二限位盘(28)与两组限位螺母(29),两组导向轴(5)的前侧外壁均设置有螺纹,两组第二限位盘(28)的中部均设置有前后贯穿的第七通孔两组第二限位盘(28)分别通过两组第七通孔套装在两组导向轴(5)的前侧,两组第二限位盘(28)的后端分别与两组导向轮(6)的前端贴紧,两组限位螺母(29)分别螺装套设在两组导向轴(5)的前侧,两组限位螺母(29)的后端分别与两组第二限位盘(28)的前端贴紧。

说明书, 一种胶带贴合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种胶带贴合机。

背景技术

众所周知,胶带在成卷过程中,胶带原料需要与基材进行贴合,原有的贴合方式主要为人工将基材的伸出部分与胶带原料的伸出部分对齐并贴合,然后将贴合后胶带卷绕在卷筒上,人工贴合需要消耗较大体力和时间,生产效率较低,成本消耗较高,同时人工操作时,基材与胶带原料的对齐程度较低,贴合后的胶带成卷时,卷轴较松散,导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过对胶带原料与基材进行快速贴合,节省人工贴合的体力和时间,提高生产效率,节省成本,同时胶带原料与基材的对齐程度较高,贴合后的胶带成卷时,卷轴紧实程度较高,提高实用性和可靠性的胶带贴合机。

本实用新型的一种胶带贴合机,包括动力轴、卷筒、两组挤压轴、两组挤压轮、两组导向轴、两组导向轮、基材转动轴、基材转动轮、基材卷和转盘,动力轴的后端与外界动力装置连接,卷筒的中部设置有前后贯穿的第一通孔,卷筒通过第一通孔套装在动力轴外壁上,卷筒与动力轴可同步转动,两组挤压轴均位于动力轴的左方,两组挤压轮的中部均设置有前后贯穿的第二通孔,两组挤压轮分别通过两组第二通孔分别套装在两组挤压轴外壁上,两组挤压轴分别与两组挤压轮可转动连接,两组挤压轮的内端接触,两组导向轴均位于挤压轴的左方,两组导向轮的中部均设置有前后贯穿的第三通孔,两组导向轮分别通过两组第三通孔分别套装在两组导向轴外壁上,两组导向轴分别与两组导向轮可转动连接,两组导向轮的内端之间存在缝隙,基材转动轴位于上侧导向轴的左上方,基材转动轮的中部设置有前后贯穿的第四通孔,基材转动轮通过第四通孔套装在基材转动轴的外壁上,基材转动轮与基材转动轴可转动连接,基材卷通过基材卷内孔套装在基材转动轮的外壁上,转盘位于下侧导向轴的左下方,转盘的前端均匀可转动设置有四组输送装置,输送装置包括胶带转轴,胶带转轴的后端与转盘的前端可转动连接,胶带转轴的外壁设置有胶带原料卷。

本实用新型的一种胶带贴合机,还包括裁剪装置,裁剪装置位于基材卷与转盘之间的右侧,裁剪装置包括控制开关、伸缩装置、上切断刀和下切断刀,控制开关的右端与伸缩装置的左端连接,上切断刀的底端通过伸缩装置的顶端深入至伸缩装置的内部,下切断刀的顶端通过伸缩装置的底端伸入至伸缩装置的内部。

本实用新型的一种胶带贴合机,还包括长度测量箱、数据采集器和信号发生器,长度测量箱位于上侧挤压轮的上方,长度测量箱的底端前侧与数据采集器的顶端接触,信号发生器的后端与上侧挤压轮的前端上侧连接,数据采集器的底端与信号发生器的顶端位置对应。

本实用新型的一种胶带贴合机,输送装置还包括限位柱和第一限位盘,限位柱的后端与胶带转轴的前端连接,限位柱的外壁设置有螺纹,第一限位盘的内部设置有前后贯穿的第一螺纹孔,第一限位盘通过第一螺纹孔螺装套设在限位柱上,第一限位盘的后端与胶带转轴的前端贴紧。

本实用新型的一种胶带贴合机,输送装置还包括固定块、弹簧和压紧套,固定块通过固定块内孔套装固定在胶带转轴的后侧,弹簧套装在胶带转轴上,弹簧的后端与固定块的前端连接,压紧套通过压紧套内孔套装在胶带转轴上,压紧套与胶带转轴可滑动连接,弹簧的前端与压紧套的后端连接,压紧套的前端与胶带原料卷的后端贴紧。

本实用新型的一种胶带贴合机,两组导向轮上均设置有限位装置,限位装置包括第一导向轮和第二导向轮,第一导向轮的中部设置有前后贯穿的第五通孔,第一导向轮通过第五通孔套装固定在导向轮的后侧,第二导向轮上设置有前后贯穿的第六通孔,第二导向轮通过第六通孔套装在导向轮上,第二导向轮顶端设置有固定装置,第二导向轮通过固定装置与导向轮固定连接。

本实用新型的一种胶带贴合机,固定装置包括两组沉头螺栓,第二导向轮的顶端前侧和后侧均连通设置有第二螺纹孔,两组第二螺纹孔的底端均与第六通孔的顶端连通,两组第二螺纹孔的顶端均连通设置有沉孔,两组沉头螺栓分别穿过两组沉孔并分别旋入两座螺纹孔内,两组沉头螺栓的底端与导向轮的顶端贴紧,两组沉头螺栓的顶端均与第二导向轮的顶端平齐。

本实用新型的一种胶带贴合机,还包括两组第二限位盘与两组限位螺母,两组导向轴的前侧外壁均设置有螺纹,两组第二限位盘的中部均设置有前后贯穿的第七通孔两组第二限位盘分别通过两组第七通孔套装在两组导向轴的前侧,两组第二限位盘的后端分别与两组导向轮的前端贴紧,两组限位螺母分别螺装套设在两组导向轴的前侧,两组限位螺母的后端分别与两组第二限位盘的前端贴紧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将基材卷上的伸出端与上侧胶带原料卷上的伸出端分别通过上侧导向轮的底端与下侧导向轮的顶端并相互贴合,贴合后的胶带穿过两组挤压轮之间并缠绕在卷筒的外壁上,两组挤压轮对胶带原料与基材进行挤压贴合,外界动力装置带动动力轴转动,动力轴带动卷筒转动,卷筒拽动贴合后的胶带向右移动并缠绕在卷筒的外壁上,贴合后的胶带拽动基材与胶带原料向右运动,基材卷与上侧胶带原料卷转动并且不断输送原料,同时,上侧胶带原料卷上的胶带原料输送完成后,可转动转盘,使右侧胶带转轴与胶带原料卷转动至上侧,重新进行胶带原料的输送工作,通过对胶带原料与基材进行快速贴合,节省人工贴合的体力和时间,提高生产效率,节省成本,同时胶带原料与基材的对齐程度较高,贴合后的胶带成卷时,卷轴紧实程度较高,提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中导向轮左视放大结构示意图;

图3是图1中胶带转轴左视放大结构示意图;

图4是图1中控制开关放大结构示意图;

附图中标记:1、动力轴;2、卷筒;3、挤压轴;4、挤压轮;5、导向轴;6、导向轮;7、基材转动轴;8、基材转动轮;9、基材卷;10、转盘;11、胶带转轴;12、胶带原料卷;13、控制开关;14、伸缩装置;15、上切断刀;16、下切断刀;17、长度测量箱;18、数据采集器;19、信号发生器;20、限位柱;21、第一限位盘;22、固定块;23、弹簧;24、压紧套;25、第一导向轮;26、第二导向轮;27、沉头螺栓;28、第二限位盘;29、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示,本实用新型的一种胶带贴合机,包括动力轴1、卷筒2、两组挤压轴3、两组挤压轮4、两组导向轴5、两组导向轮6、基材转动轴7、基材转动轮8、基材卷9和转盘10,动力轴1的后端与外界动力装置连接,卷筒2的中部设置有前后贯穿的第一通孔,卷筒2通过第一通孔套装在动力轴1外壁上,卷筒2与动力轴1可同步转动,两组挤压轴3均位于动力轴1的左方,两组挤压轮4的中部均设置有前后贯穿的第二通孔,两组挤压轮4分别通过两组第二通孔分别套装在两组挤压轴3外壁上,两组挤压轴3分别与两组挤压轮4可转动连接,两组挤压轮4的内端接触,两组导向轴5均位于挤压轴3的左方,两组导向轮6的中部均设置有前后贯穿的第三通孔,两组导向轮6分别通过两组第三通孔分别套装在两组导向轴5外壁上,两组导向轴5分别与两组导向轮6可转动连接,两组导向轮6的内端之间存在缝隙,基材转动轴7位于上侧导向轴5的左上方,基材转动轮8的中部设置有前后贯穿的第四通孔,基材转动轮8通过第四通孔套装在基材转动轴7的外壁上,基材转动轮8与基材转动轴7可转动连接,基材卷9通过基材卷9内孔套装在基材转动轮8的外壁上,转盘10位于下侧导向轴5的左下方,转盘10的前端均匀可转动设置有四组输送装置,输送装置包括胶带转轴11,胶带转轴11的后端与转盘10的前端可转动连接,胶带转轴11的外壁设置有胶带原料卷12;将基材卷上的伸出端与上侧胶带原料卷上的伸出端分别通过上侧导向轮的底端与下侧导向轮的顶端并相互贴合,贴合后的胶带穿过两组挤压轮之间并缠绕在卷筒的外壁上,两组挤压轮对胶带原料与基材进行挤压贴合,外界动力装置带动动力轴转动,动力轴带动卷筒转动,卷筒拽动贴合后的胶带向右移动并缠绕在卷筒的外壁上,贴合后的胶带拽动基材与胶带原料向右运动,基材卷与上侧胶带原料卷转动并且不断输送原料,同时,上侧胶带原料卷上的胶带原料输送完成后,可转动转盘,使右侧胶带转轴与胶带原料卷转动至上侧,重新进行胶带原料的输送工作,通过对胶带原料与基材进行快速贴合,节省人工贴合的体力和时间,提高生产效率,节省成本,同时胶带原料与基材的对齐程度较高,贴合后的胶带成卷时,卷轴紧实程度较高,提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种胶带贴合机,还包括裁剪装置,裁剪装置位于基材卷9与转盘10之间的右侧,裁剪装置包括控制开关13、伸缩装置14、上切断刀15和下切断刀16,控制开关13的右端与伸缩装置14的左端连接,上切断刀15的底端通过伸缩装置14的顶端深入至伸缩装置14的内部,下切断刀16的顶端通过伸缩装置14的底端伸入至伸缩装置14的内部;打开控制开关,控制开关控制伸缩装置运行,伸缩装置分别控制上切断刀与下切断刀向外侧移动,上切断刀的顶端与基材卷伸出的基材底端接触并对基材进行切割作用,下切断刀的底端与胶带原料顶端接触并对胶带原料进行切割作用,关闭控制开关,上切断刀与下切断刀分别自动收回至伸缩装置内,通过对基材与胶带原料进行切割,方便贴合后的胶带成卷,节省人工切割的时间和精力,提高实用性。

本实用新型的一种胶带贴合机,还包括长度测量箱17、数据采集器18和信号发生器19,长度测量箱17位于上侧挤压轮4的上方,长度测量箱17的底端前侧与数据采集器18的顶端接触,信号发生器19的后端与上侧挤压轮4的前端上侧连接,数据采集器18的底端与信号发生器19的顶端位置对应;上侧挤压轮转动时,上侧挤压轮带动信号发生器转动,数据采集器检测信号发生器的转动圈数并将信号传递至长度测量箱内,长度测量箱可计算出贴合后的胶带成卷长度,方便对成卷的贴合胶带长度进行控制,提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种胶带贴合机,输送装置还包括限位柱20和第一限位盘21,限位柱20的后端与胶带转轴11的前端连接,限位柱20的外壁设置有螺纹,第一限位盘21的内部设置有前后贯穿的第一螺纹孔,第一限位盘21通过第一螺纹孔螺装套设在限位柱20上,第一限位盘21的后端与胶带转轴11的前端贴紧;旋紧第一限位盘,可对胶带原料卷进行阻挡,防止胶带原料卷与胶带转轴发生脱离,旋松第一限位盘,可方便对胶带原料卷进行更换,提高实用性。

本实用新型的一种胶带贴合机,输送装置还包括固定块22、弹簧23和压紧套24,固定块22通过固定块22内孔套装固定在胶带转轴11的后侧,弹簧23套装在胶带转轴11上,弹簧23的后端与固定块22的前端连接,压紧套24通过压紧套24内孔套装在胶带转轴11上,压紧套24与胶带转轴11可滑动连接,弹簧23的前端与压紧套24的后端连接,压紧套24的前端与胶带原料卷12的后端贴紧;通过设置固定块、弹簧和压紧套,可方便对胶带原料卷进行挤压固定作用,防止胶带原料卷在胶带转轴上随意移动,提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种胶带贴合机,两组导向轮6上均设置有限位装置,限位装置包括第一导向轮25和第二导向轮26,第一导向轮25的中部设置有前后贯穿的第五通孔,第一导向轮25通过第五通孔套装固定在导向轮6的后侧,第二导向轮26上设置有前后贯穿的第六通孔,第二导向轮26通过第六通孔套装在导向轮6上,第二导向轮26顶端设置有固定装置,第二导向轮26通过固定装置与导向轮6固定连接;基材通过上侧第一导向轮与上侧第二导向轮之间进行传送,胶带原料通过下侧第一导向轮与下侧第二导向轮之间进行传送,通过设置两组限位装置,方便对基材与胶带原料进行定位,防止其贴合时发生偏移,提高实用性。

本实用新型的一种胶带贴合机,固定装置包括两组沉头螺栓27,第二导向轮26的顶端前侧和后侧均连通设置有第二螺纹孔,两组第二螺纹孔的底端均与第六通孔的顶端连通,两组第二螺纹孔的顶端均连通设置有沉孔,两组沉头螺栓27分别穿过两组沉孔并分别旋入两座螺纹孔内,两组沉头螺栓27的底端与导向轮6的顶端贴紧,两组沉头螺栓27的顶端均与第二导向轮26的顶端平齐;通过旋紧两组沉头螺栓,可使第二导向轮与导向轮固定连接,旋松两组沉头螺栓,可方便使第二导向轮在导向轮上滑动,方便调整第一导向轮与第二导向轮之间距离,方便适应不同宽度的材料,提高实用性。

本实用新型的一种胶带贴合机,还包括两组第二限位盘28与两组限位螺母29,两组导向轴5的前侧外壁均设置有螺纹,两组第二限位盘28的中部均设置有前后贯穿的第七通孔两组第二限位盘28分别通过两组第七通孔套装在两组导向轴5的前侧,两组第二限位盘28的后端分别与两组导向轮6的前端贴紧,两组限位螺母29分别螺装套设在两组导向轴5的前侧,两组限位螺母29的后端分别与两组第二限位盘28的前端贴紧;通过设置两组第二限位盘和两组限位螺母,可有效防止两组第二导向轮分别在两组导向轮上滑动时,两组第二导向轮分别与两组导向轮发生脱离现象,挺高实用性。

本实用新型的一种胶带贴合机,其在工作时,首先将基材卷上的伸出端与上侧胶带原料卷上的伸出端分别通过上侧导向轮的底端与下侧导向轮的顶端并相互贴合,贴合后的胶带穿过两组挤压轮之间并缠绕在卷筒的外壁上,两组挤压轮对胶带原料与基材进行挤压贴合,外界动力装置带动动力轴转动,动力轴带动卷筒转动,卷筒拽动贴合后的胶带向右移动并缠绕在卷筒的外壁上,贴合后的胶带拽动基材与胶带原料向右运动,基材卷与上侧胶带原料卷转动并且不断输送原料,同时上侧挤压轮转动时,上侧挤压轮带动信号发生器转动,数据采集器检测信号发生器的转动圈数并将信号传递至长度测量箱内,长度测量箱可计算出贴合后的胶带成卷长度,当成卷的贴合胶带长度达到要求后,外界动力装置带动动力轴停止转动,动力轴带动卷筒停止转动,胶带贴合工作停止,打开控制开关,控制开关控制伸缩装置运行,伸缩装置分别控制上切断刀与下切断刀向外侧移动,上切断刀的顶端与基材卷伸出的基材底端接触并对基材进行切割作用,下切断刀的底端与胶带原料顶端接触并对胶带原料进行切割作用,关闭控制开关,上切断刀与下切断刀分别自动收回至伸缩装置内,取下卷筒即可。

本实用新型的一种胶带贴合机,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;控制开关、伸缩装置、上切断刀、下切断刀、长度测量箱、数据采集器和信号发生器可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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