一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置

实用新型 · 2020-04-24
申请号:CN201920245217.7

申请日:20191203

授权公告号:CN210358650U

授权公告日:20200421

申请人地址:300400 天津市北辰区瑞景街环瑞南路瞰景园11号楼3门601号

国家/省市:12(天津)

主分类号:B21D5/02

申请人:王丽

当前权利人:王丽

发明人:王丽

分类号:B21D5/02

范畴分类:26J;

简要说明:本实用新型公开了一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,包括固定底座,所述固定底座上端安装有门型架,所述门型架上端安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端安装有折弯压板,所述折弯压板底端安装有折弯模;所述固定底座上端安装有承载台,所述固定底座上端安装有调高组件,所述调高组件共有四个,分别位于所述承载台的四边外侧;所述调高组件上端安装有推压组件,所述推压组件的活动端向所述承载台延伸,所述推压组件的活动端安装有承载板,所述承载板靠近所述承载台的外侧底部安装有折弯推板。有益效果在于:装置能够对电梯门板进行同步一次折弯和顺序二次折弯,无需配合机械手进行多次放置和折弯,有助于提高电梯门板的折弯效率。

当前状态:1

权利要求,1.一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,其特征在于:包括固定底座(1),所述固定底座(1)上端安装有门型架(4),所述门型架(4)上端安装有第一气缸(7),所述第一气缸(7)的输出端伸入所述门型架(4)内部,且安装有折弯压板(5),所述折弯压板(5)底端安装有折弯模(11),所述折弯模(11)为方框型结构,所述折弯模(11)的内壁与完成折弯后的电梯门板外壁间隙配合,所述折弯模(11)和所述折弯压板(5)的长度方向与所述门型架(4)的长度方向相垂直;所述固定底座(1)上端通过支撑立柱(10)安装有承载台(9),所述承载台(9)位于所述折弯模(11)正下方;所述固定底座(1)上端安装有调高组件(2),所述调高组件(2)共有四个,分别位于所述承载台(9)的四边外侧,且两两对称分布;所述调高组件(2)上端安装有推压组件(3),所述推压组件(3)的活动端向所述承载台(9)延伸,所述推压组件(3)的活动端安装有承载板(8),所述承载板(8)与所述承载台(9)的外侧面相平行,所述承载板(8)靠近所述承载台(9)的外侧底部安装有折弯推板(12),所述折弯推板(12)与所述承载板(8)成“L”字型结构。2.根据权利要求1所述一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,其特征在于:所述调高组件(2)包括固定管(201),所述固定管(201)外侧贯穿设置有导向槽(202),所述固定管(201)内部通过轴承安装有承载套(205),所述承载套(205)穿出所述固定管(201)上端,所述承载套(205)上端安装有调节螺母(206),所述调节螺母(206)内部安装有升降丝杠(204),所述升降丝杠(204)上端与推压组件(3)相连接,所述升降丝杠(204)底端伸入所述固定管(201)内部,所述升降丝杠(204) 底端安装有导向块(203),所述导向块(203)伸入所述导向块(203)内部。3.根据权利要求2所述一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,其特征在于:所述导向块(203)与所述导向槽(202)间隙配合。4.根据权利要求3所述一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,其特征在于:所述升降丝杠(204)外侧设置有刻度线(207)。5.根据权利要求1所述一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,其特征在于:所述推压组件(3)包括固定板(301),所述固定板(301)安装在所述调高组件(2)上端,所述固定板(301)上端竖直安装有支撑立板(303),所述支撑立板(303)远离所述承载台(9)的外侧安装有第二气缸(302),所述第二气缸(302)的输出端穿过所述支撑立板(303)且向所述承载台(9)延伸,所述第二气缸(302)的输出端安装有驱动轴(305),所述驱动轴(305)的端部与所述承载板(8)相连接。6.根据权利要求5所述一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,其特征在于:所述承载板(8)和所述支撑立板(303)之间安装有导向伸缩杆(304),所述导向伸缩杆(304)设置有偶数个,且对称分布在所述驱动轴(305)两侧。7.根据权利要求6所述一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,其特征在于:所述导向伸缩杆(304)包括滑动杆(3041)和导向管(3042),所述导向管(3042)与所述支撑立板(303)相连接,所述滑动杆(3041)与所述承载板(8)相连接,且所述滑动杆(3041)的活动端伸入所述导向管(3042)内部,所述滑动杆(3041)与所述导向管(3042)间隙配合。8.根据权利要求1所述一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,其特征在于:所述门型架(4)表面设置有导向孔(401),所述导向孔(401)共有两个,且对称分布在所述第一气缸(7)两侧,所述折弯压板(5)上端安装有导向柱(6),所述导向柱(6)与所述导向孔(401)相对应,所述导向柱(6)从所述导向孔(401)内部穿出,所述导向柱(6)与所述导向孔(401)间隙配合。

说明书, 一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电梯门板生产装置技术领域,具体涉及一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置。

背景技术

随着建筑技术的发展,越来越多的高层建筑成为城市主要的建筑群体,为了保证高层建筑的正常运行,需要配备电梯。电梯门板是电梯的重要部件,在进行电梯门板的加工过程中,需要对门板的四边进行两侧折弯,为了提高电梯门板的生产效率,采用机械手配合折弯机进行电梯门板的折弯。但是,目前在进行门板的折弯时,需要机械手配合折弯机分别对门板的四边依次进行折弯,需要多次折弯,无法实现一次折弯成型,影响电梯门板的加工效率,使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,以解决现有技术中目前在进行门板的折弯时,需要机械手配合折弯机分别对门板的四边依次进行折弯,需要多次折弯,无法实现一次折弯成型,影响电梯门板的加工效率,使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够对电梯门板进行同步一次折弯和顺序二次折弯,无需配合机械手进行多次放置和折弯,有助于提高电梯门板的折弯效率等技术效果,详见下文阐述。

为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:

本实用新型提供的一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,包括固定底座,所述固定底座上端安装有门型架,所述门型架上端安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端伸入所述门型架内部,且安装有折弯压板,所述折弯压板底端安装有折弯模,所述折弯模为方框型结构,所述折弯模的内壁与完成折弯后的电梯门板外壁间隙配合,所述折弯模和所述折弯压板的长度方向与所述门型架的长度方向相垂直;

所述固定底座上端通过支撑立柱安装有承载台,所述承载台位于所述折弯模正下方;所述固定底座上端安装有调高组件,所述调高组件共有四个,分别位于所述承载台的四边外侧,且两两对称分布;所述调高组件上端安装有推压组件,所述推压组件的活动端向所述承载台延伸,所述推压组件的活动端安装有承载板,所述承载板与所述承载台的外侧面相平行,所述承载板靠近所述承载台的外侧底部安装有折弯推板,所述折弯推板与所述承载板成“L”字型结构。

采用上述一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,使用装置进行电梯门板的折弯时,通过机械手将待折弯的电梯门板放置在所述承载台表面,使电梯门板位于所述折弯模正下方,所述第一气缸工作,

带动所述折弯压板和所述折弯模下降,使所述折弯模与电梯门板相接处,所述折弯模继续下降,通过所述折弯模向下压紧电梯门板,配合所述承载台对电梯门板的四边进行同步一次折弯,一次折弯处于所述承载台的外侧相接处,所述推压组件工作,推动所述承载板和折弯推板向所述承载台移动,使所述折弯推板与电梯门板的一次折弯处接触,随着所述折弯推板继续移动,所述折弯推板对电梯门板的一次折弯处进行施压,配合所述承载台的外侧,对电梯门板的一次折弯处进行二次折弯,为了防止在对电梯门板的长度和宽度方向进行二次折弯时,相互造成干扰,需要顺序对电梯门板的长度和宽度方向分别进行二次折弯;通过所述调高组件能够调节所述推压组件的高度,从而实现所述折弯推板的高度调节,使所有所述折弯推板处于同一高度,有助于保证折弯精度;装置能够对电梯门板进行同步一次折弯和顺序二次折弯,无需配合机械手进行多次放置和折弯,有助于提高电梯门板的折弯效率,使用效果好。

作为优选,所述调高组件包括固定管,所述固定管外侧贯穿设置有导向槽,所述固定管内部通过轴承安装有承载套,所述承载套穿出所述固定管上端,所述承载套上端安装有调节螺母,所述调节螺母内部安装有升降丝杠,所述升降丝杠上端与推压组件相连接,所述升降丝杠底端伸入所述固定管内部,所述升降丝杠底端安装有导向块,所述导向块伸入所述导向块内部。

作为优选,所述导向块与所述导向槽间隙配合。

作为优选,所述升降丝杠外侧设置有刻度线。

作为优选,所述推压组件包括固定板,所述固定板安装在所述调高组件上端,所述固定板上端竖直安装有支撑立板,所述支撑立板远离所述承载台的外侧安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端穿过所述支撑立板且向所述承载台延伸,所述第二气缸的输出端安装有驱动轴,所述驱动轴的端部与所述承载板相连接。

作为优选,所述承载板和所述支撑立板之间安装有导向伸缩杆,所述导向伸缩杆设置有偶数个,且对称分布在所述驱动轴两侧。

作为优选,所述导向伸缩杆包括滑动杆和导向管,所述导向管与所述支撑立板相连接,所述滑动杆与所述承载板相连接,且所述滑动杆的活动端伸入所述导向管内部,所述滑动杆与所述导向管间隙配合。

作为优选,所述门型架表面设置有导向孔,所述导向孔共有两个,且对称分布在所述第一气缸两侧,所述折弯压板上端安装有导向柱,所述导向柱与所述导向孔相对应,所述导向柱从所述导向孔内部穿出,所述导向柱与所述导向孔间隙配合。

有益效果在于:装置能够对电梯门板进行同步一次折弯和顺序二次折弯,无需配合机械手进行多次放置和折弯,有助于提高电梯门板的折弯效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图;

图2是本实用新型的主视图;

图3是本实用新型的俯视剖视图;

图4是本实用新型的折弯模仰视图;

图5是本实用新型的推压组件立体结构放大示意图;

图6是本实用新型的导向伸缩杆结构放大示意图;

图7是本实用新型的调高组件结构放大示意图。

附图标记说明如下:

1、固定底座;2、调高组件;201、固定管;202、导向槽;203、导向块;204、升降丝杠;205、承载套;206、调节螺母;207、刻度线;3、推压组件;301、固定板;302、第二气缸;303、支撑立板;304、导向伸缩杆;3041、滑动杆;3042、导向管;305、驱动轴;4、门型架;401、导向孔;5、折弯压板;6、导向柱;7、第一气缸;8、承载板;9、承载台;10、支撑立柱;11、折弯模;12、折弯推板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示,本实用新型提供了一种用于电梯门板自动化生产线的折弯装置,包括固定底座1,固定底座1上端安装有门型架4,门型架 4上端安装有第一气缸7,第一气缸7的输出端伸入门型架4内部,且安装有折弯压板5,折弯压板5底端安装有折弯模11,折弯模11为方框型结构,折弯模11的内壁与完成折弯后的电梯门板外壁间隙配合,这样设置能够保证折弯模11对电梯门板的折弯效果,折弯模11和折弯压板5的长度方向与门型架4的长度方向相垂直;

固定底座1上端通过支撑立柱10安装有承载台9,承载台9位于折弯模11正下方;固定底座1上端安装有调高组件2,调高组件2共有四个,分别位于承载台9的四边外侧,且两两对称分布;调高组件2上端安装有推压组件3,推压组件3的活动端向承载台9延伸,推压组件3的活动端安装有承载板8,承载板8与承载台9的外侧面相平行,承载板8靠近承载台 9的外侧底部安装有折弯推板12,折弯推板12与承载板8成“L”字型结构。

作为可选的实施方式,调高组件2包括固定管201,固定管201外侧贯穿设置有导向槽202,固定管201内部通过轴承安装有承载套205,承载套 205穿出固定管201上端,承载套205上端安装有调节螺母206,调节螺母 206内部安装有升降丝杠204,升降丝杠204上端与推压组件3相连接,升降丝杠204底端伸入固定管201内部,升降丝杠204底端安装有导向块203,导向块203伸入导向块203内部,需要调节折弯推板12的高度调节时,旋拧调节螺母206,通过丝杠螺母传动,配合导向块203和导向槽202进行导向,使升降丝杠204带动推压组件3升降,从而实现折弯推板12的高度调节,使所有的折弯推板12相平齐,保证对电梯门板的二次折弯效果。

导向块203与导向槽202间隙配合,这样设置能够使导向块203与导向槽202充分接触,防止升降丝杠204在固定管201内部旋转,从而保证承载板8与承载台9外侧相平行,保证折弯效果。

升降丝杠204外侧设置有刻度线207,这样设置便于观察升降丝杠204 的伸出量,便于进行折弯推板12的高度调节。

推压组件3包括固定板301,固定板301安装在调高组件2上端,固定板301上端竖直安装有支撑立板303,支撑立板303远离承载台9的外侧安装有第二气缸302,第二气缸302的输出端穿过支撑立板303且向承载台9 延伸,第二气缸302的输出端安装有驱动轴305,驱动轴305的端部与承载板8相连接,进行二次折弯时,第二气缸302工作,通过驱动轴305带动承载板8和折弯推板12向承载台9移动,通过折弯推板12和承载台9的侧面对电梯门板进行二次折弯。

承载板8和支撑立板303之间安装有导向伸缩杆304,导向伸缩杆304 设置有偶数个,且对称分布在驱动轴305两侧,这样设置能够使导向伸缩杆304能够随着驱动轴305的移动而伸缩,从而对承载板8起到导向和支撑作用,保证承载板8和折弯推板12平稳移动,有助于保证折弯效果。

导向伸缩杆304包括滑动杆3041和导向管3042,导向管3042与支撑立板303相连接,滑动杆3041与承载板8相连接,且滑动杆3041的活动端伸入导向管3042内部,滑动杆3041与导向管3042间隙配合,这样设置能够使滑动杆3041随着驱动轴305的移动在导向管3042内部平稳滑动,从而对承载板8起到导向和支撑作用。

门型架4表面设置有导向孔401,导向孔401共有两个,且对称分布在第一气缸7两侧,折弯压板5上端安装有导向柱6,导向柱6与导向孔401 相对应,导向柱6从导向孔401内部穿出,导向柱6与导向孔401间隙配合,这样设置通过导向柱6和导向孔401能够对折弯压板5进行导向,使折弯压板5平稳升降,有助于保证对电梯门板的折弯效果。

采用上述结构,使用装置进行电梯门板的折弯时,通过机械手将待折弯的电梯门板放置在承载台9表面,使电梯门板位于折弯模11正下方,第一气缸7工作,带动折弯压板5和折弯模11下降,使折弯模11与电梯门板相接处,折弯模11继续下降,通过折弯模11向下压紧电梯门板,配合承载台9对电梯门板的四边进行同步一次折弯,一次折弯处于承载台9的外侧相接处,推压组件3工作,推动承载板8和折弯推板12向承载台9移动,使折弯推板12与电梯门板的一次折弯处接触,随着折弯推板12继续移动,折弯推板12对电梯门板的一次折弯处进行施压,配合承载台9的外侧,对电梯门板的一次折弯处进行二次折弯,为了防止在对电梯门板的长度和宽度方向进行二次折弯时,相互造成干扰,需要顺序对电梯门板的长度和宽度方向分别进行二次折弯;通过调高组件2能够调节推压组件3的高度,从而实现折弯推板12的高度调节,使所有折弯推板12处于同一高度,有助于保证折弯精度;装置能够对电梯门板进行同步一次折弯和顺序二次折弯,无需配合机械手进行多次放置和折弯,有助于提高电梯门板的折弯效率,使用效果好。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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