一种冲孔切断一体机的冲孔装置

实用新型 · 2020-04-23
申请号:CN202020282193.5 申请日:20200310 授权公告号:CN210305295U 授权公告日:20200414 申请人地址:264000 山东省烟台市经济技术开发区长江路212号内511号 国家/省市:37(山东) 主分类号:B21D28/26 申请人:烟台先唐钢结构有限公司 当前权利人:烟台先唐钢结构有限公司 发明人:衣文平;付青杰;衣文玉 分类号:B21D28/26;B21D43/20 范畴分类:26J; 简要说明:本实用新型涉及一种冲孔切断一体机的冲孔装置,属于冲孔切断一体机的技术领域,其包括工作台,工作台的顶端设有下支撑板,下支撑板上依次设有支撑柱、上支撑板,下支撑板上设有冲孔下模,上支撑板上设有液压缸,液压缸的输出轴穿过上支撑板且置于冲孔下模的上方,液压缸输出轴的端部固设有冲孔上模,冲孔下模的顶端开设有连通下支撑板侧壁的排料槽,下支撑板的一侧设有置于排料槽底端的导料板一,工作台的一侧设有储料筒,扁钢冲孔后的废料经排料槽、导料板一,落入储料筒内,具有便于操作员省时省力的收集和清理废料的效果。 主权利要求:1.一种冲孔切断一体机的冲孔装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端设有下支撑板(2),下支撑板(2)上设有若干个支撑柱(3),支撑柱(3)的顶端设有上支撑板(4),下支撑板(2)上设有置于上支撑板(4)下方的冲孔下模(6),上支撑板(4)上设有竖直的液压缸(5),液压缸(5)的输出轴穿过上支撑板(4)且置于冲孔下模(6)的上方,液压缸(5)输出轴的端部设有冲孔上模(7),冲孔下模(6)的顶端开设有连通下支撑板(2)侧壁的排料槽(8),下支撑板(2)的一侧设有置于排料槽(8)底端的导料板一(9),工作台(1)的一侧设有储料筒(12),导料板一(9)置于储料筒(12)的上方,下支撑板(2)的两侧分别固设有调节板(15),调节板(15)的两侧分别转动连接有转动轴承(16),调节板(15)上开设有贯穿调节板(15)的调节槽(17),转动轴承(16)上穿设有调节螺栓(18),调节螺栓(18)的底端穿过调节槽(17)且螺纹连接有调节螺母(19),调节螺母(19)置于调节板(15)的下方且与调节板(15)抵触。 当前状态:1 权利要求,1.一种冲孔切断一体机的冲孔装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端设有下支撑板(2),下支撑板(2)上设有若干个支撑柱(3),支撑柱(3)的顶端设有上支撑板(4),下支撑板(2)上设有置于上支撑板(4)下方的冲孔下模(6),上支撑板(4)上设有竖直的液压缸(5),液压缸(5)的输出轴穿过上支撑板(4)且置于冲孔下模(6)的上方,液压缸(5)输出轴的端部设有冲孔上模(7),冲孔下模(6)的顶端开设有连通下支撑板(2)侧壁的排料槽(8),下支撑板(2)的一侧设有置于排料槽(8)底端的导料板一(9),工作台(1)的一侧设有储料筒(12),导料板一(9)置于储料筒(12)的上方,下支撑板(2)的两侧分别固设有调节板(15),调节板(15)的两侧分别转动连接有转动轴承(16),调节板(15)上开设有贯穿调节板(15)的调节槽(17),转动轴承(16)上穿设有调节螺栓(18),调节螺栓(18)的底端穿过调节槽(17)且螺纹连接有调节螺母(19),调节螺母(19)置于调节板(15)的下方且与调节板(15)抵触。2.根据权利要求1所述的一种冲孔切断一体机的冲孔装置,其特征在于:所述导料板一(9)呈倾斜状,导料板一(9)远离下支撑板(2)的一端固设有水平的导料板二(10),导料板二(10)置于储料筒(12)的上方。3.根据权利要求2所述的一种冲孔切断一体机的冲孔装置,其特征在于:所述导料板一(9)和导料板二(10)的两侧分别固设有挡板(11)。4.根据权利要求2所述的一种冲孔切断一体机的冲孔装置,其特征在于:所述导料板一(9)、导料板二(10)均呈梯形状,导料板一(9)、导料板二(10)远离下支撑板(2)一端的长度均小于靠近下支撑板(2)一端的长度。5.根据权利要求1所述的一种冲孔切断一体机的冲孔装置,其特征在于:所述储料筒(12)的底端设有若干个万向轮(13)。6.根据权利要求1所述的一种冲孔切断一体机的冲孔装置,其特征在于:所述储料筒(12)顶端的一侧固设有推拉杆(14)。 说明书, 一种冲孔切断一体机的冲孔装置 技术领域 本实用新型涉及冲孔切断一体机的技术领域,尤其是涉及一种冲孔切断一体机的冲孔装置。 背景技术 目前在钢格板的生产过程中,扁钢要经过冲孔、切断处理,需要用到冲压工艺。冲压工艺比传统机械加工能节约材料和能源,效率更高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点,因而它的用途越来越广泛。 现有的公告号为CN207681260U的中国专利公开了一种扁钢液压全自动送料机,包括送料机构、控制机构,控制机构设置有显示屏和电柜;送料机构包括伺服电机、进条稳板、滚以及调整滚高低的校平手轮、齿轮;滚由齿轮带动旋转;还包括液压机构和冲压机构,液压机构包括油箱、与油箱连接的电磁阀、与伺服电机相连的液压电机,液压电机位于油箱上方;冲压机构包括切断油缸、冲压油缸,和位于切断油缸下的切断区、位于冲压油缸下的冲压区;切断油缸、冲压油缸分别通过油管与电磁阀连接。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述扁钢液压全自动送料机虽然能对扁钢进行冲孔、切断加工,但是上述扁钢液压全自动送料机中冲孔后的废料直接掉落在地面上,散落在工作台的四周,导致操作员在清理废料时费时费力。 实用新型内容 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种冲孔切断一体机的冲孔装置,其具有便于操作员省时省力的清理废料的效果。 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种冲孔切断一体机的冲孔装置,包括工作台,所述工作台的顶端设有下支撑板,下支撑板上设有若干个支撑柱,支撑柱的顶端设有上支撑板,下支撑板上设有置于上支撑板下方的冲孔下模,上支撑板上设有竖直的液压缸,液压缸的输出轴穿过上支撑板且置于冲孔下模的上方,液压缸输出轴的端部设有冲孔上模,冲孔下模的顶端开设有连通下支撑板侧壁的排料槽,下支撑板的一侧设有置于排料槽底端的导料板一,工作台的一侧设有储料筒,导料板一置于储料筒的上方。 通过采用上述技术方案,扁钢置于冲孔下模与冲孔上模之间,液压缸带动冲孔上模运动,冲孔上模与冲孔下模相互配合,在扁钢上进行冲孔,冲孔后的废料落入排料槽内,依次经排料槽、导料板一落入储料筒内,完成对废料的收集,具有便于操作员省时省力的清理废料的效果。 本实用新型在一较佳示例中可以进一步改进为:所述导料板一呈倾斜状,导料板一远离下支撑板的一端固设有水平的导料板二,导料板二置于储料筒的上方。 通过采用上述技术方案,废料经导料板一落到导料板二上,导料板二呈水平状且与导料板一之间形成一定的夹角,导料板二起到缓和废料落下时的冲击的作用。 本实用新型在一较佳示例中可以进一步改进为:所述导料板一、导料板二均呈梯形状,导料板一、导料板二远离下支撑板一端的长度均小于靠近下支撑板一端的长度。 通过采用上述技术方案,导料板一和导料板二起到集中收集废料的作用,进一步确保废料落入储料筒内。 本实用新型在一较佳示例中可以进一步改进为:所述导料板一和导料板二的两侧分别固设有挡板。 通过采用上述技术方案,挡板与导料板一、导料板二相互垂直,挡板能防止废料从导料板一、导料板二的两侧滑出,起到限定废料位置的作用。 本实用新型在一较佳示例中可以进一步改进为:所述储料筒的底端设有若干个万向轮。 通过采用上述技术方案,万向轮置于地面上滚动,减少了储料筒与地面之间的阻力,便于操作员移动储料筒。 本实用新型在一较佳示例中可以进一步改进为:所述储料筒顶端的一侧固设有推拉杆。 通过采用上述技术方案,推拉杆呈“凵”字形,操作员握住推拉杆,便于操作员移动储料筒。 本实用新型在一较佳示例中可以进一步改进为:所述下支撑板的两侧分别固设有调节板,调节板的两侧分别转动连接有转动轴承。 通过采用上述技术方案,同侧的两个转动轴承之间的距离等于扁钢的宽度,转动轴承的外侧壁紧贴扁钢滚动,在扁钢的输送过程中,转动轴承起到限定扁钢位置的作用。 本实用新型在一较佳示例中可以进一步改进为:所述调节板上开设有贯穿调节板的调节槽,转动轴承上穿设有调节螺栓,调节螺栓的底端穿过调节槽且螺纹连接有调节螺母,调节螺母置于调节板的下方且与调节板抵触。 通过采用上述技术方案,当扁钢的宽度发生变化时,操作员可通过松开调节螺栓和调节螺母,沿调节槽的方向调整同侧的两转动轴承之间的距离,使其符合扁钢的宽度,起到提高转动轴承适用范围的作用。 综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果: 1.通过排料槽、导料板一和储料筒的设置,扁钢置于冲孔下模与冲孔上模之间,液压缸带动冲孔上模运动,冲孔上模与冲孔下模相互配合,在扁钢上进行冲孔,冲孔后的废料落入排料槽内,依次经排料槽、导料板一落入储料筒内,完成对废料的收集,具有便于操作员省时省力的清理废料的效果; 2.通过挡板的设置,挡板与导料板一、导料板二相互垂直,挡板能防止废料从导料板一、导料板二的两侧滑出,起到限定废料位置的作用。 附图说明 图1是实施例的结构示意图。 图2是实施例中调节板和转动轴承的结构示意图。 图3是实施例中冲孔下模、下支撑板和排料槽的剖视图。 图中,1、工作台;2、下支撑板;3、支撑柱;4、上支撑板;5、液压缸;6、冲孔下模;7、冲孔上模;8、排料槽;9、导料板一;10、导料板二;11、挡板;12、储料筒;13、万向轮;14、推拉杆;15、调节板;16、转动轴承;17、调节槽;18、调节螺栓;19、调节螺母。 具体实施方式 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 参照图1,本实用新型公开了一种冲孔切断一体机的冲孔装置,包括工作台1,工作台1的顶端固设有下支撑板2,下支撑板2呈方形状,下支撑板2顶端的拐角处分别固设有四个竖直的支撑柱3。四个支撑柱3的顶端设有正对下支撑板2的上支撑板4,上支撑板4呈方形状,下支撑板2上安装有置于上支撑板4下方的冲孔下模6。上支撑板4上安装有竖直的液压缸5,液压缸5的输出轴穿过上支撑板4且置于冲孔下模6的上方,液压缸5输出轴的端部安装有冲孔上模7。当扁钢置于冲孔下模6与冲孔上模7之间时,液压缸5带动冲孔上模7运动,冲孔上模7与冲孔下模6相互配合,在扁钢上进行冲孔。 参照图2,下支撑板2的两侧分别固设有调节板15,调节板15的两侧分别转动连接有转动轴承16,同侧的两个转动轴承16之间的距离等于扁钢的宽度,转动轴承16的外侧壁紧贴扁钢滚动,在扁钢的输送过程中,转动轴承16起到限定扁钢位置的作用。调节板15上开设有贯穿调节板15的调节槽17,转动轴承16上穿设有调节螺栓18,调节螺栓18的底端穿过调节槽17且螺纹连接有调节螺母19,调节螺母19置于调节板15的下方且与调节板15抵触。当扁钢的宽度发生变化时,操作员可通过松开调节螺栓18和调节螺母19,沿调节槽17的方向调整同侧的两转动轴承16之间的距离,使其符合扁钢的宽度,进而提高转动轴承16的适用范围。 参照图2和图3,冲孔下模6的顶端开设有连通下支撑板2侧壁的排料槽8,排料槽8呈“丿”字状。下支撑板2的一侧安装有置于排料槽8底端的导料板一9,导料板一9呈倾斜状,导料板一9远离下支撑板2的一端固设有水平的导料板二10。扁钢冲孔后的废料落入排料槽8内,废料经导料板一9落到导料板二10上,导料板二10呈水平状且与导料板一9之间形成一定的夹角,导料板二10能缓和废料落下时的冲击。导料板一9和导料板二10的两侧分别固设有挡板11,挡板11与导料板一9、导料板二10相互垂直,挡板11能防止废料从导料板一9、导料板二10的两侧滑出,起到限定废料位置的作用。 参照图1和图2,工作台1的一侧放置有储料筒12,导料板一9和导料板二10均置于储料筒12的上方。废料依次经排料槽8、导料板一9、导料板二10落入储料筒12内,完成对废料的收集,便于操作员省时省力的清理废料。导料板一9、导料板二10均呈梯形状,导料板一9、导料板二10远离下支撑板2一端的长度均小于靠近下支撑板2一端的长度。导料板一9和导料板二10起到集中收集废料的作用,进一步确保废料落入储料筒12内。 参照图3,储料筒12的底端均匀的安装有四个万向轮13,万向轮13置于地面上滚动,减少了储料筒12与地面之间的阻力,便于操作员移动储料筒12。储料筒12顶端的一侧固设有推拉杆14,推拉杆14呈“凵”字形,操作员握住推拉杆14,进一步便于操作员移动储料筒12。 本实施例的实施原理为:操作员先根据扁钢的实际宽度,先松开调节螺栓18和调节螺母19,调节转动轴承16的位置,使同侧的两个转动轴承16之间的距离等于扁钢的宽度,当扁钢移动到合适的位置后,液压缸5带动冲孔上模7向冲孔下模6的方向移动,对扁钢进行冲孔处理,冲孔后的废料经排料槽8、导料板一9、导料板二10落入储料筒12内,完成废料的收集。 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

文章推荐:

一种基于生物技术的多级发酵装置

智能笔记本

陶瓷茶杯(一辈子顺杯)

一种基于法律知识图谱的裁判文书相似性判断方法及系统

一种风光热电力互补系统

发表评论