一种无泄漏自封闭电动四通阀

实用新型 · 2020-04-24
申请号:CN201911144871.X

申请日:20191121

公开号:CN110630780A

公开日:20191231

授权公告号:CN110630780B

授权公告日:20200218

申请人地址:264006 山东省烟台市长江路61号(星海广场)2号楼内409号

国家/省市:37(山东)

代理机构:11636

主分类号:F16K11/044

代理人:刘增玉

申请人:烟台佳友电子机械科技有限公司

当前权利人:烟台佳友电子机械科技有限公司

发明人:贾培育

分类号:F16K11/044;F16K27/02;F16K31/50;F16K31/06;F25B41/04

范畴分类:27F;

简要说明:一种无泄漏自封闭电动四通阀,阀体设有左缩径套,左缩径套的内侧设有左空心活塞,左空心活塞的右端形成有左小阀口,左空心活塞轴向移动于左缩径套内侧;阀体的内侧右端设有右缩径套,右缩径套的内侧设有右空心活塞,右空心活塞左端设有右小阀口,右空心活塞轴向移动于右缩径套内侧。阀体内部设有轴流管,轴流管的左侧设有左小阀板和左大阀板。轴流管的右侧设有右小阀板和右大阀板,在轴流管的右端连接有右挡板,轴流管的右部侧壁和右挡板上设有若干右泄流通道;右档板中部设有驱动过渡套,驱动过渡套的内部连接有驱动杆,动力支撑板中部设有通孔,驱动杆从通孔引出并延伸至轴流管的内部中心。本发明使流体流向发生改变,无泄漏,抗杂质能力强。

主权利要求:1.一种无泄漏自封闭电动四通阀,包括阀体(1)、左阀盖(2)和右阀盖(3),所述左阀盖(2)和右阀盖(3)分别连接于所述阀体(1)的两端,其特征在于,所述阀体(1)中部下侧形成有低压通道(18),阀体(1)上侧形成有第一引流通道(19)和第二引流通道(20),所述低压通道(18)位于所述第一引流通道(19)和第二引流通道(20)之间;所述左阀盖(2)的外侧形成有高压通道(21);所述阀体(1)的内侧左端设有左缩径套(4),所述左缩径套(4)的内侧设有左空心活塞(5),所述左空心活塞(5)的右端形成有左小阀口(6),左空心活塞(5)轴向移动于所述左缩径套(4)内侧;所述阀体(1)的内侧右端设有右缩径套(7),所述右缩径套(7)的内侧设有右空心活塞(8),所述右空心活塞(8)左端设有右小阀口(9),右空心活塞(8)轴向移动于所述右缩径套(7)内侧;所述低压通道(18)两侧向所述阀体(1)内侧缩径并形成有左大阀口(11)和右大阀口(12);阀体(1)内部设有轴流管(10),所述轴流管(10)的左侧设有左小阀板(13)和左大阀板(14),所述左小阀板(13)位于所述左大阀板(14)的左侧外侧;所述轴流管(10)的右侧设有右小阀板(16)和右大阀板(15),所述右小阀板(16)位于所述右大阀板(15)的右侧外侧;所述轴流管(10)的右端连接有右挡板(23),轴流管(10)的右部侧壁和右挡板(23)上设有若干右泄流通道(24);所述右挡板中部设有驱动过渡套(17),驱动过渡套(17)的内部连接有驱动杆(22),所述驱动杆(22)的右侧设有动力支撑板(26),动力支撑板(26)的中部设有通孔(33),所述驱动杆(22)从所述通孔(33)引出并延伸至轴流管(10)的内部中心;所述动力支撑板(26)的右侧连接有压盖(28),所述压盖(28)的右侧连接有驱动单元(29),所述驱动单元(29)的输出轴连接所述驱动杆(22)。

当前状态:1

代理机构:北京中创博腾知识产权代理事务所(普通合伙) 11636

引用专利:CN 108397572 A,20180814;CN 106461114 A,20170222;CN 204852478 U,20151209;CN 104373628 A,20150225;US 2015144213 A1,20150528;JP 2012117584 A,20120621;CN 209130257 U,20190719

权利要求,1.一种无泄漏自封闭电动四通阀,包括阀体(1)、左阀盖(2)和右阀盖(3),所述左阀盖(2)和右阀盖(3)分别连接于所述阀体(1)的两端,其特征在于,所述阀体(1)中部下侧形成有低压通道(18),阀体(1)上侧形成有第一引流通道(19)和第二引流通道(20),所述低压通道(18)位于所述第一引流通道(19)和第二引流通道(20)之间;所述左阀盖(2)的外侧形成有高压通道(21);所述阀体(1)的内侧左端设有左缩径套(4),所述左缩径套(4)的内侧设有左空心活塞(5),所述左空心活塞(5)的右端形成有左小阀口(6),左空心活塞(5)轴向移动于所述左缩径套(4)内侧;所述阀体(1)的内侧右端设有右缩径套(7),所述右缩径套(7)的内侧设有右空心活塞(8),所述右空心活塞(8)左端设有右小阀口(9),右空心活塞(8)轴向移动于所述右缩径套(7)内侧;所述低压通道(18)两侧向所述阀体(1)内侧缩径并形成有左大阀口(11)和右大阀口(12);阀体(1)内部设有轴流管(10),所述轴流管(10)的左侧设有左小阀板(13)和左大阀板(14),所述左小阀板(13)位于所述左大阀板(14)的左侧外侧;所述轴流管(10)的右侧设有右小阀板(16)和右大阀板(15),所述右小阀板(16)位于所述右大阀板(15)的右侧外侧;所述轴流管(10)的右端连接有右挡板(23),轴流管(10)的右部侧壁和右挡板(23)上设有若干右泄流通道(24);所述右挡板 中部设有驱动过渡套(17),驱动过渡套(17)的内部连接有驱动杆(22),所述驱动杆(22)的右侧设有动力支撑板(26),动力支撑板(26)的中部设有通孔(33),所述驱动杆(22)从所述通孔(33)引出并延伸至轴流管(10)的内部中心;所述动力支撑板(26)的右侧连接有压盖(28),所述压盖(28)的右侧连接有驱动单元(29),所述驱动单元(29)的输出轴连接所述驱动杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种无泄漏自封闭电动四通阀,其特征在于,所述阀体(1)于所述低压通道(18)的两侧向内缩径,所述左小阀板(13)通过移动与所述左小阀口(6)配合,所述左大阀板(14)通过移动与所述左大阀口(11)配合;所述右小阀板(16)通过移动与所述右小阀口(9)配合,所述右大阀板(15)通过移动与所述右大阀口(12)配合。3.根据权利要求1所述的一种无泄漏自封闭电动四通阀,其特征在于,所述驱动过渡套(17)设有内螺纹,所述驱动杆(22)设有外螺纹,驱动过渡套(17)的内螺纹与驱动杆(22)的外螺纹配合;所述驱动杆(22)的右端膨大并置于所述通孔(33)内部,所述通孔(33)右侧的口径大于通孔(33)左侧的口径,所述压盖(28)位于所述通孔(33)的右侧,压盖(28)和通口限制所述驱动杆(22)左右移动;所述驱动单元(29)的输出轴与驱动杆(22)连接,驱动单元(29)的引出线通过端子板(30)从所述右阀盖(3)的中间位置引出。4.根据权利要求1所述的一种无泄漏自封闭电动四通阀,其特征在于,所述动力支撑板(26)和阀体(1)的连接处密封,所述驱动杆(22)与动力支撑板(26)的连接处密封;所述动力支撑板(26)和阀体(1)之间设有维修阀(41)。5.根据权利要求1所述的一种无泄漏自封闭电动四通阀,其特征在于,所述右阀盖(3)中部向外侧凸起形成屏蔽腔(34),所述驱动单元(29)的转子部分为磁力联轴器内转子(27),磁力联轴器内转子(27)设置在所述屏蔽腔(34)中,驱动单元(29)的定子部分套装在所述右阀盖(3)的外围。6.根据权利要求1所述的一种无泄漏自封闭电动四通阀,其特征在于,所述压盖(28)连接于所述右阀盖(3)的内侧,所述驱动杆(22)从所述右阀盖(3)中间引出,驱动杆(22)与右阀盖(3)之间密封,驱动杆(22)右侧通过手动驱动旋转。7.根据权利要求1所述的一种无泄漏自封闭电动四通阀,其特征在于,所述高压通道(21)形成于所述阀体(1)下侧,高压通道(21)与低压通道(18)并列设置;所述轴流管(10)的左侧设有左挡板(25),所述轴流管(10)左端和左挡板(25)上形成有若干左泄流通道(48);所述左挡板(25)中间设有方孔,方孔内连接有方形轴(36),所述方形轴(36)在所述左挡板(25)的方孔内轴向移动;所述方形轴(36)左侧与左阀盖(2)连接部分为圆形,方形轴(36)从所述左阀盖(2)引出,左阀盖(2)与方形轴(36)之间密封,左阀盖(2)与方形轴(36)的连接处设有压紧帽(37),方形轴(36)左端通过手动进行旋转;左阀盖(2)外侧形成有凸台(39),所述凸台(39)连接有封盖(38)。8.根据权利要求1所述的一种无泄漏自封闭电动四通阀,其特征在于,所述轴流管(10)的内外表面设有螺纹或凹槽,轴流管(10)内外设有整流板或者隔热材料或者导热材料或者消音材料。9.根据权利要求1所述的一种无泄漏自封闭电动四通阀,其特征在于,所述阀体(1)右侧的驱动单元(29)采用气动装置或者液压装置, 气动装置或者液压装置包括活塞(45)和缸体(44)。10.根据权利要求1所述的一种无泄漏自封闭电动四通阀,其特征在于,所述阀体(1)上设有视镜(31)和位置传感器(32);所述左空心活塞(5)和右空心活塞(8)内部设有弹簧体(35)和弹簧座(40);所述高压通道(21)内连接有过滤网(47);所述驱动杆(22)外设有防尘罩(46)。

说明书, 一种无泄漏自封闭电动四通阀

技术领域

本发明涉及一种无泄漏自封闭电动四通阀,属于阀技术领域。

背景技术

四通阀是空调制冷领域中的核心部件,在空调制冷系统中起着自动转换冷热的作用,它可以改变制冷剂在管路中的流动的方向,实现制冷、制热或除霜等功能的切换。

现有的四通阀至少存在以下问题:

第一、四通阀泄漏量大,由于四通阀同时接高压和低压,泄漏量大就造成了能量损失,能效低;

第二、四通阀抗杂质能力差,而在生产中,杂质是不可避免的,所以没有抗杂质能力,将导致四通阀失效;

第三、随着智能控制越来越普及,PLC控制越来越广泛,现有四通阀没有反馈,无法监控四通阀状态,无法进行故障诊断;而且现有四通阀流体阻力也很大。亟需一种新的四通阀技术方案。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足,提供一种无泄漏自封闭电动四通阀,解决现有的四通阀泄漏大,抗杂质能力差以及没有反馈等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种无泄漏自封闭电动四通阀,包括阀体、左阀盖和右阀盖,所述左阀盖和右阀盖分别连接于所述阀体的两端,所述阀体中部下侧形成有低压通道,阀体上侧形成有第一引流通道和第二引流通道,所述低压通道位于所述第一引流通道和第二引流通道之间;所述左阀盖的外侧形成有高压通道;

所述阀体的内侧左端设有左缩径套,所述左缩径套的内侧设有左空心活塞,所述左空心活塞的右端形成有左小阀口,左空心活塞轴向移动于所述左缩径套内侧;所述阀体的内侧右端设有右缩径套,所述右缩径套的内侧设有右空心活塞,所述右空心活塞左端设有右小阀口,右空心活塞轴向移动于所述右缩径套内侧;

所述低压通道两侧向所述阀体内侧缩径并形成有左大阀口和右大阀口;阀体内部设有轴流管,所述轴流管的左侧设有左小阀板和左大阀板,所述左小阀板位于所述左大阀板的左侧外侧;所述轴流管的右侧设有右小阀板和右大阀板,所述右小阀板位于所述右大阀板的右侧外侧;

所述轴流管的右端连接有右挡板,轴流管的右部侧壁和右挡板上设有若干右泄流通道;所述右档板中部设有驱动过渡套,驱动过渡套的内部连接有驱动杆,所述驱动杆的右侧设有动力支撑板,动力支撑板的中部设有通孔,所述驱动杆从所述通孔引出并延伸至轴流管的内部中心;

所述动力支撑板的右侧连接有压盖,所述压盖的右侧连接有驱动单元,所述驱动单元的输出轴连接所述驱动杆。

作为无泄漏自封闭电动四通阀的优选方案,所述阀体于所述低压通道的两侧向内缩径,所述左小阀板通过移动与所述左小阀口配合,所述左大阀板通过移动与所述左大阀口配合;

所述右小阀板通过移动与所述右小阀口配合,所述右大阀板通过移动与所述右大阀口配合。

作为无泄漏自封闭电动四通阀的优选方案,所述驱动过渡套设有内螺纹,所述驱动杆设有外螺纹,驱动过渡套的内螺纹与驱动杆的外螺纹配合;

所述驱动杆的右端膨大并置于所述通孔内部,所述通孔右侧的口径大于通孔左侧的口径,所述压盖位于所述通孔的右侧,压盖和通口限制所述驱动杆左右移动;

所述驱动单元的输出轴与驱动杆连接,驱动单元的引出线通过端子板从所述右阀盖的中间位置引出。

作为无泄漏自封闭电动四通阀的优选方案,所述动力支撑板和阀体的连接处密封,所述驱动杆与动力支撑板的连接处密封;所述动力支撑板和阀体之间设有维修阀。

作为无泄漏自封闭电动四通阀的优选方案,所述右阀盖中部向外侧凸起形成屏蔽腔,所述驱动单元的转子部分为磁力联轴器内转子,磁力联轴器内转子设置在所述屏蔽腔中,驱动单元的定子部分套装在所述右阀盖的外围。

作为无泄漏自封闭电动四通阀的优选方案,所述压盖连接于所述右阀盖的内侧,所述驱动杆从所述右阀盖中间引出,驱动杆与右阀盖之间密封,驱动杆右侧通过手动驱动旋转。

作为无泄漏自封闭电动四通阀的优选方案,所述高压通道形成于所述阀体下侧,高压通道与低压通道并列设置;所述轴流管的左侧设有左挡板,所述轴流管左端和左挡板上形成有若干左泄流通道;所述左挡板中间设有方孔,方孔内连接有方形轴,所述方形轴在所述左挡板的方孔内轴向移动;所述方形轴左侧与左阀盖连接部分为圆形,方形轴从所述左阀盖引出,左阀盖与方形轴之间密封,左阀盖与方形轴的连接处设有压紧帽,方形轴左端通过手动进行旋转;左阀盖外侧形成有凸台,所述凸台连接有封盖。

作为无泄漏自封闭电动四通阀的优选方案,所述轴流管的内外表面设有螺纹或凹槽,轴流管内外设有整流板或者隔热材料或者导热材料或者消音材料。

作为无泄漏自封闭电动四通阀的优选方案,所述阀体右侧的驱动单元采用气动装置或者液压装置,气动装置或者液压装置包括活塞和缸体。

作为无泄漏自封闭电动四通阀的优选方案,所述阀体上设有视镜和位置传感器;所述左空心活塞和右空心活塞内部设有弹簧体和弹簧座;所述高压通道内连接有过滤网;所述驱动杆外设有防尘罩。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明抗杂质能力强,其阀体中部下侧形成有低压通道,阀体上侧形成有第一引流通道和第二引流通道,低压通道位于第一引流通道和第二引流通道之间;左阀盖的外侧形成有高压通道。阀体的内侧左端设有左缩径套,左缩径套的内侧设有左空心活塞,左空心活塞的右端形成有左小阀口,左空心活塞轴向移动于左缩径套内侧;阀体的内侧右端设有右缩径套,右缩径套的内侧设有右空心活塞,右空心活塞左端设有右小阀口,右空心活塞轴向移动于右缩径套内侧。低压通道两侧向阀体内侧缩径并形成有左大阀口和右大阀口;阀体内部设有轴流管,轴流管的左侧设有左小阀板和左大阀板,左小阀板位于左大阀板的外侧;轴流管的右侧设有右小阀板和右大阀板,右小阀板位于右大阀板的外侧。轴流管的右端连接有右挡板,轴流管的右部侧壁和右挡板上设有若干右泄流通道;右档板中部设有驱动过渡套,驱动过渡套的内部连接有驱动杆,驱动杆的右侧设有动力支撑板,动力支撑板的中部设有通孔,驱动杆从通孔引出并延伸至轴流管的内部中心。动力支撑板的右侧连接有压盖,压盖的右侧连接有驱动单元,驱动单元连接驱动杆。本发明淘汰现有的小间隙密封,而是采用了平面压紧密封,既可以杜绝了泄漏,也使抗杂质能力提升,可以装传感器,可以实现控制可视化,可以使流体流向发生改变,可用于空调或冷库或者化工石油等领域进行流体切换,制冷制热转换或者用来化霜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1中提供的一个工作状态下的无泄漏自封闭电动四通阀结构示意图;

图2为本发明实施例1中提供的另一工作状态下无泄漏自封闭电动四通阀结构示意图;

图3为本发明实施例2中提供的设有维修阀的无泄漏自封闭电动四通阀结构示意图;

图4为本发明实施例3中提供的设有屏蔽腔的无泄漏自封闭电动四通阀结构示意图;

图5为本发明实施例4中提供的压盖内装可手动驱动的无泄漏自封闭电动四通阀结构示意图;

图6为本发明实施例5中提供的带手动两种控制径向磁力驱动的无泄漏自封闭四通阀结构示意图;

图7为本发明实施例6中提供的设有硬密封材料的无泄漏自封闭电动四通阀结构示意图;

图8为本发明实施例7中提供的设有气动装置或者液压装置的无泄漏自封闭电动四通阀结构示意图;

图9为本发明实施例8中提供的设有视镜和位置传感器的无泄漏自封闭电动四通阀结构示意图。

图中:1、阀体;2、左阀盖;3、右阀盖;4、左缩径套;5、左空心活塞;6、左小阀口;7、右缩径套;8、右空心活塞;9、右小阀口;10、轴流管;11、左大阀口;12、右大阀口;13、左小阀板;14、左大阀板;15、右大阀板;16、右小阀板;17、驱动过渡套;18、低压通道;19、第一引流通道;20、第二引流通道;21、高压通道;22、驱动杆;23、右挡板;24、右泄流通道;25、左挡板;26、动力支撑板;27、磁力联轴器内转子;28、压盖;29、驱动单元;30、端子板;31、视镜;32、位置传感器;33、通孔;34、屏蔽腔;35、弹簧体;36、方形轴;37、压紧帽;38、封盖;39、凸台;40、弹簧座;41、维修阀;42、硬质密封环;43、软密封材料;44、缸体;45、活塞;46、防尘罩;47、过滤网;48、左泄流通道。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参见图1和图2,提供一种无泄漏自封闭电动四通阀,包括阀体1、左阀盖2和右阀盖3,所述左阀盖2和右阀盖3分别连接于所述阀体1的两端,所述阀体1中部下侧形成有低压通道18,阀体1上侧形成有第一引流通道19和第二引流通道20,所述低压通道18位于所述第一引流通道19和第二引流通道20之间;所述左阀盖2的外侧形成有高压通道21。所述阀体1的内侧左端设有左缩径套4,所述左缩径套4的内侧设有左空心活塞5,所述左空心活塞5的右端形成有左小阀口6,左空心活塞5轴向移动于所述左缩径套4内侧;所述阀体1的内侧右端设有右缩径套7,所述右缩径套7的内侧设有右空心活塞8,所述右空心活塞8左端设有右小阀口9,右空心活塞8轴向移动于所述右缩径套7内侧。所述低压通道18两侧向所述阀体1内侧缩径并形成有左大阀口11和右大阀口12;阀体1内部设有轴流管10,所述轴流管10的左侧设有左小阀板13和左大阀板14,所述左小阀板13位于所述左大阀板14的左侧外侧;所述轴流管10的右侧设有右小阀板16和右大阀板15,所述右小阀板16位于所述右大阀板15的右侧外侧。所述轴流管10的右端连接有右挡板23,轴流管10的右部侧壁和右挡板23上设有若干右泄流通道24;所述右挡板23中部设有驱动过渡套17,驱动过渡套17的内部连接有驱动杆22,所述驱动杆22的右侧设有动力支撑板26,动力支撑板26的中部设有通孔33,所述驱动杆22从所述通孔33引出并延伸至轴流管10的内部中心。所述动力支撑板26的右侧连接有压盖28,所述压盖28的右侧连接有驱动单元29,所述驱动单元29的输出轴连接所述驱动杆22。

具体的,所述阀体1于所述低压通道18的两侧向内缩径,所述左小阀板13通过移动与所述左小阀口6配合,所述左大阀板14通过移动与所述左大阀口11配合。所述右小阀板16通过移动与所述右小阀口9配合,所述右大阀板15通过移动与所述右大阀口12配合。所述驱动过渡套17设有内螺纹,所述驱动杆22设有外螺纹,驱动过渡套17的内螺纹与驱动杆22的外螺纹配合。所述驱动杆22的右端膨大并置于所述通孔33内部,所述通孔33右侧的口径大于通孔33左侧的口径,所述压盖28位于所述通孔33的右侧,压盖28和通口限制所述驱动杆22左右移动。所述驱动单元29的输出轴与驱动杆22连接,驱动单元29的引出线通过端子板30从所述右阀盖3的中间位置引出。

本实施例1提供的无泄漏自封闭电动四通阀,正常工作时,端子板30接正转电压,使驱动单元29正转,驱动单元29带动驱动杆22正转,驱动杆22使与之配合的驱动过渡套17向右运动,驱动过渡套17带动右挡板23,右挡板23带动轴流管10,轴流管10带动左小阀板13、左大阀板14、右小阀板16和右大阀板15向右运动,直至左大阀板14与左大阀口11压合,此时,高压通道21接高压,流体通过高压通道21进入阀体1左端,低压通道18接低压,由于左大阀板14左端面受高压,右端面受低压,左大阀板14受力向右,左大阀板14与左大阀口11压实密封,流体由高压通道21流向第一引流通道19。

阀体1左端高压还通过轴流管10,经过右泄流通道24进入阀体1右端,此时右空心活塞8的右端受高压,低压通道18的低压通过右大阀板15与阀体1的缝隙作用于右空心活塞8的左端,右空心活塞8受力向左,使右小阀口9与右小阀板16压实密封,此时,低压通道18与第二引流通道20相通。

在右缩径套7的缩径作用下,使右空心活塞8与右小阀板16的合计截面积小于左大阀板14的截面积,所以左大阀板14产生向右的作用力大于右空心活塞8加右小阀板16产生的向左作用力,所以左大阀板14与左大阀口11可以自动压实密封。

当端子板30接反向电压,驱动单元29带动驱动杆22反向旋转时,驱动杆22使与之配合的驱动过渡套17向左运动,驱动过渡套17带动右挡板23,右挡板23带动轴流管10,轴流管10带动左小阀板13、左大阀板14、右小阀板16和右大阀板15向左运动,直至右大阀板15与右大阀口12压合,此时左空心活塞5在高压的作用下,向右移动,使左小阀口6与左小阀板13压合密封。低压通道18与第一引流通道19相通。高压流体依次通过高压通道21、轴流管10和右泄流通道24与第二引流通道20相通,从而形成流体流向改变。

实施例2

参见图3,动力支撑板26和阀体1的连接处密封,所述驱动杆22与动力支撑板26的连接处密封;所述动力支撑板26和阀体1之间设有维修阀41。

通过实施例2的设计,可以使驱动单元29与阀体1内流体形成相对封闭,当维修的时候,关闭维修阀41,打开右阀盖3,由于动力支撑板26与阀体1进行密封,驱动杆22与动力支撑板26之间有密封材料密封,阀体1内流体与外界可靠封闭,维修完毕,装上右阀盖3并保留缝隙,打开维修阀41,阀体1内流体在压力作用下,进入阀体1右端,挤压右端的空气,从右阀盖3缝隙挤压而出,再压紧密封右阀盖3。当系统需要抽真空维修时,由于此时维修阀41是打开的,不影响抽真空。此处用电磁阀或者钢球自动压紧的结构代替维修阀41,也可以实现该功能。

实施例3

参见图4,右阀盖3中部向外侧凸起形成屏蔽腔34,所述驱动单元29的转子部分为磁力联轴器内转子27,磁力联轴器内转子27设置在所述屏蔽腔34中,驱动单元29的定子部分套装在所述右阀盖3的外围,其他结构与实施例1相同。当正常工作时,定子产生转动磁力,带动磁力联轴器内转子27转动,磁力联轴器内转子27带动驱动杆22,从而实现屏蔽状态下的控制,保证了内部流体与外界的密封性。

实施例4

参见图5,将压盖28连接于所述右阀盖3的内侧,所述驱动杆22从所述右阀盖3中间引出,驱动杆22与右阀盖3之间密封,驱动杆22右侧通过手动驱动旋转,其他结构与实施例1相同。从而控制阀的工作。

实施例5

参见图6,高压通道21形成于所述阀体1下侧,高压通道21与低压通道18并列设置;所述轴流管10的左侧设有左挡板25,所述轴流管10左端侧壁和左挡板25上形成有若干左泄流通道48;所述左挡板25中间设有方孔,方孔内连接有方形轴36,所述方形轴36在所述左挡板25的方孔内轴向移动;所述方形轴36左侧与左阀盖2连接部分为圆形,方形轴36从所述左阀盖2引出,左阀盖2与方形轴36之间密封,左阀盖2与方形轴36的连接处设有压紧帽37,方形轴36左端通过手动进行旋转;左阀盖2外侧形成有凸台39,所述凸台39连接有封盖38。所述左空心活塞5和右空心活塞8内部设有弹簧体35和弹簧座40。其他结构与实施例1相同。

实施例5提供的技术方案,正常工作时,右侧与实施例3大致相同,不同之处为磁力联轴器内转子27为径向安装。

当左侧手动工作时,手动旋转方形轴36,方形轴36带动左挡板25,左挡板25带动轴流管10,轴流管10带动右挡板23,右挡板23转动带动驱动过渡套17旋转,由于此时驱动杆22不转,所以轴流管10就左右移动,轴流管10上的左大阀板14、右大阀板15、左小阀板13、右小阀板16与左大阀口11、右大阀口12、左小阀口6、右小阀口9实现切换密封,从而实现手动功能。

方形轴36控制轴流管10的结构,还可以在驱动杆22旋转时,防止轴流管10转动的结构中采用。

除此之外,在左大阀板14和左小阀板13,右大阀板16右小阀板17上,还嵌有密封材料从而保证密封效果。

实施例6

参见图7,在高压通道21与低压通道18压差很小的情况下,左大阀板14、右大阀板15、左小阀板13、右小阀板16为硬质密封环42结构,在两道硬质密封环42中间,还可以插入软密封材料43,其他结构与实施例1相同,这种结构更简单,但工作压差小,高压切换可靠性和寿命比较低。

实施例7

参见图8,阀体1右侧的驱动单元29采用气动装置或者液压装置,气动装置包括活塞45和缸体44,其他结构与实施例1相同。

实施例8

参见图9,阀体1上设有视镜31和位置传感器32,视镜31是为了更为直观的查看左大阀板14、右大阀板15、左小阀板13、右小阀板16的位置,以便于直观判断流体流向,位置传感器32可以输出位置信号,以便于PLC控制和故障诊断。高压通道21内连接有过滤网47;所述驱动杆22外设有防尘罩46,过滤网47起到过滤流体的作用,保证使用寿命。防尘罩46起到防尘作用,保证驱动杆22顺利运转。其他结构与实施例1相同。

此外,阀体1可以做成非圆形结构,轴流管10上的左大阀板14、右大阀板15、左小阀板13、右小阀板16可以加装密封材料,还可以倾斜安装,为了抗杂质,可以在轴流管10上设置带有螺纹和凹坑或者其他耐摩擦材料,流道口为法兰连接结构,流道在圆周可以任意分布。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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