一种用于线缆押出机的节能型水槽

实用新型 · 2020-04-24
申请号:CN201921928021.4

申请日:20191111

授权公告号:CN210349444U

授权公告日:20200417

申请人地址:213100 江苏省常州市武进区礼嘉镇礼嘉村

国家/省市:32(江苏)

主分类号:H01B13/00

申请人:常州安诚线缆机械有限公司

当前权利人:常州安诚线缆机械有限公司

发明人:丁光利

分类号:H01B13/00;H01B13/16;H01B13/22

范畴分类:38A;

简要说明:本实用新型公开了一种用于线缆押出机的节能型水槽,包括水槽本体、集水槽和循环热水槽,水槽本体的上端为敞口,水槽本体的内腔被多个竖隔板分隔为若干冷却室,竖隔板的高度由一端向另一端逐渐降低,水槽本体的下方设有封闭式的集水槽,冷却室位于斜面的低位端处设有排水管,经排水管与集水槽的顶部连通,集水槽的底部经回水管与循环热水槽连通,循环热水槽的加水管位于进水室的上方,利用加水管为进水室加水。本实用新型其水槽本体利用竖隔板形成多个冷却室,冷却室通过溢流方式依次向相邻的冷却室加水,配合排水管能够根据需要冷却线缆的数量,选择合适的水体容量进行循环,避免能耗浪费,实现节能。

主权利要求:1.一种用于线缆押出机的节能型水槽,包括水槽本体、集水槽和循环热水槽,所述水槽本体的上端为敞口,其特征在于:所述水槽本体的内腔被多个竖隔板分隔为若干冷却室,所述竖隔板的高度由一端向另一端逐渐降低,位于外侧且靠近最高竖隔板的冷却室作为进水室,所述水槽本体的下方设有封闭式的集水槽,所述冷却室的内腔底面为斜面,所述冷却室位于斜面的低位端处设有排水管,且所有冷却室经排水管共同与集水槽的顶部连通,所述集水槽的底部经回水管与循环热水槽连通,所述循环热水槽的加水管位于进水室的上方,利用加水管为进水室加水,所述冷却室通过溢流方式依次向相邻的冷却室加水。

当前状态:1

权利要求,1.一种用于线缆押出机的节能型水槽,包括水槽本体、集水槽和循环热水槽,所述水槽本体的上端为敞口,其特征在于:所述水槽本体的内腔被多个竖隔板分隔为若干冷却室,所述竖隔板的高度由一端向另一端逐渐降低,位于外侧且靠近最高竖隔板的冷却室作为进水室,所述水槽本体的下方设有封闭式的集水槽,所述冷却室的内腔底面为斜面,所述冷却室位于斜面的低位端处设有排水管,且所有冷却室经排水管共同与集水槽的顶部连通,所述集水槽的底部经回水管与循环热水槽连通,所述循环热水槽的加水管位于进水室的上方,利用加水管为进水室加水,所述冷却室通过溢流方式依次向相邻的冷却室加水。2.根据权利要求1所述的用于线缆押出机的节能型水槽,其特征在于:所述水槽本体、集水槽和循环热水槽由支架提供支撑,所述支架的底端固定有支座。3.根据权利要求1所述的用于线缆押出机的节能型水槽,其特征在于:所述冷却室其底端斜面的倾斜度为偏离水平面4-7°。4.根据权利要求1所述的用于线缆押出机的节能型水槽,其特征在于:所述冷却室的启用数量与待冷却线缆的数量一致,启用数量确定后,远离进水室的最外侧冷却室下端的排水管打开,其余冷却室的排水管关闭。5.根据权利要求4所述的用于线缆押出机的节能型水槽,其特征在于:处于打开状态的所述排水管的流量与加水管的流量相同。6.根据权利要求1所述的用于线缆押出机的节能型水槽,其特征在于:所述循环热水槽通过市售购置,内置有加热组件。

说明书, 一种用于线缆押出机的节能型水槽

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造技术领域,尤其涉及一种用于线缆押出机的节能型水槽。

背景技术

现有的电线电缆制作过程中,其在押出机发泡包胶过程后需要进行冷却,一般需要经过水槽,水槽中的水一般是具有一定的温度的,而当冬季等天气较冷的时候,电线电缆一旦从押出机出来进入水槽中后容易快速降温,使得包胶层的包胶开裂等,影响质量,而且水槽中的水在冬季时的温度减低快速,影响了正常的冷却需要。同时,传统的电线电缆在进行输送时,其没有导向机构,无法保证电线电缆的输送时的张紧度和正常输送。

为此,公开号为CN201711248826.X的专利说明书中公开了一种电缆押出机用可升降具有加热机构的水槽装置,包括槽体,所述槽体的底面固定有多个支腿,支腿的底面固定在底部板的顶面上,底部板的底面两侧固定有竖直调节提升螺杆,底部板的下方的地面上固定有下主支撑架,下主支撑架的顶板下方设有下主板,下主板的两侧铰接有调节螺套,调节螺套的顶端伸出下主板的顶板并螺接有竖直调节提升螺杆。但是这种水槽装置存在不足之处,其为一体式腔体,为了保持工作液位,不能根据需要冷却线缆的数量进行水体容量的选择,导致维持水体容量在一定温度所要消耗的能耗浪费严重,需要进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种用于线缆押出机的节能型水槽。

为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:

一种用于线缆押出机的节能型水槽,包括水槽本体、集水槽和循环热水槽,所述水槽本体的上端为敞口,所述水槽本体的内腔被多个竖隔板分隔为若干冷却室,所述竖隔板的高度由一端向另一端逐渐降低,位于外侧且靠近最高竖隔板的冷却室作为进水室,所述水槽本体的下方设有封闭式的集水槽,所述冷却室的内腔底面为斜面,所述冷却室位于斜面的低位端处设有排水管,且所有冷却室经排水管共同与集水槽的顶部连通,所述集水槽的底部经回水管与循环热水槽连通,所述循环热水槽的加水管位于进水室的上方,利用加水管为进水室加水,所述冷却室通过溢流方式依次向相邻的冷却室加水。

进一步地,上述用于线缆押出机的节能型水槽中,所述水槽本体、集水槽和循环热水槽由支架提供支撑,所述支架的底端固定有支座。

进一步地,上述用于线缆押出机的节能型水槽中,所述冷却室其底端斜面的倾斜度为偏离水平面4-7°。

进一步地,上述用于线缆押出机的节能型水槽中,所述冷却室的启用数量与待冷却线缆的数量一致,启用数量确定后,远离进水室的最外侧冷却室下端的排水管打开,其余冷却室的排水管关闭。

进一步地,上述用于线缆押出机的节能型水槽中,处于打开状态的所述排水管的流量与加水管的流量相同。

进一步地,上述用于线缆押出机的节能型水槽中,所述循环热水槽通过市售购置,内置有加热组件。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构设计合理,其水槽本体利用竖隔板形成多个冷却室,竖隔板的高度逐渐降低,冷却室通过溢流方式依次向相邻的冷却室加水,配合排水管能够根据需要冷却线缆的数量来确定补水的冷却室数量,通过这种方式选择合适的水体容量进行循环,避免能耗浪费,实现节能。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图;

图2为本实用新型中冷却室、排水管、集水槽的位置示意图;

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1-水槽本体,2-竖隔板,3-冷却室,4-排水管,5-集水槽,6-回水管,7-循环热水槽,8-加水管,9-支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示,本实施例为一种用于线缆押出机的节能型水槽,包括水槽本体1、集水槽5和循环热水槽7,循环热水槽7通过市售购置,内置有加热组件。

水槽本体1的上端为敞口,水槽本体1的内腔被多个竖隔板2分隔为若干冷却室3。竖隔板2的高度由一端向另一端逐渐降低,位于外侧且靠近最高竖隔板2的冷却室3作为进水室,竖隔板2作为相邻两个冷却室3之间的溢流板。如图2所示,水槽本体1的下方设有封闭式的集水槽5,冷却室3的内腔底面为斜面,冷却室3位于斜面的低位端处设有排水管4,且所有冷却室3经排水管4共同与集水槽5的顶部连通。集水槽5的底部经回水管6与循环热水槽7连通,循环热水槽7的加水管8位于进水室的上方。利用加水管8为进水室加水,冷却室3通过溢流方式依次向相邻的冷却室3加水。

本实施例中,水槽本体1、集水槽5和循环热水槽7由支架提供支撑,支架的底端固定有支座9。

本实施例中,冷却室3其底端斜面的倾斜度为偏离水平面4-7°。

本实施例中,冷却室3的启用数量与待冷却线缆的数量一致,启用数量确定后,远离进水室的最外侧冷却室3下端的排水管4打开,其余冷却室3的排水管4关闭,处于打开状态的排水管4的流量与加水管的流量相同。

本实施例的一个具体应用为:本实施例结构设计合理,其水槽本体1利用竖隔板2形成多个冷却室3,竖隔板2的高度逐渐降低,冷却室3通过溢流方式依次向相邻的冷却室3加水,配合排水管4能够根据需要冷却线缆的数量来确定补水的冷却室3数量,通过这种方式选择合适的水体容量进行循环,避免能耗浪费,实现节能。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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