一种张紧轮扭簧疲劳测试机

实用新型 · 2020-04-24
申请号:CN201921870058.6

申请日:20191101

授权公告号:CN210071316U

授权公告日:20200214

申请人地址:611743 四川省成都市郫县成都现代工业港北区港通北三路663号

国家/省市:90(成都)

代理机构:51218

主分类号:G01M13/00

代理人:郭肖凌

申请人:成都嘉陵华西光学精密机械有限公司

当前权利人:成都嘉陵华西光学精密机械有限公司

发明人:丁全玉;欧建平;陈银;涂强文;刘庭

分类号:G01M13/00

简要说明:本实用新型公开了一种张紧轮扭簧疲劳测试机,主电机(14)和辅电机(15)的输出轴均贯穿安装板(13)且延伸于安装板(13)上方,所述主电机(14)输出轴的延伸端上安装有转盘(16),转盘(16)的顶部开设有与张紧轮(24)的固定壳体(4)外轮廓相匹配的凹槽(17),张紧轮(24)的皮带轮(2)位于安装板(13)的上方,所述辅电机(15)输出轴的延伸端上安装有主动带轮(18),主动带轮(18)与皮带轮(2)之间安装有皮带(19)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下测试扭簧弹簧力值、操作简单。

主权利要求:1.一种张紧轮扭簧疲劳测试机,它包括机箱(12)、固设于机箱(12)顶部的安装板(13),其特征在于:所述安装板(13)的底部固定安装有位于机箱(12)内的主电机(14)和辅电机(15),主电机(14)和辅电机(15)均垂向设置,主电机(14)和辅电机(15)的输出轴均贯穿安装板(13)且延伸于安装板(13)上方,所述主电机(14)输出轴的延伸端上安装有转盘(16),转盘(16)的顶部开设有与张紧轮(24)的固定壳体(4)外轮廓相匹配的凹槽(17),张紧轮(24)的皮带轮(2)位于安装板(13)的上方,所述辅电机(15)输出轴的延伸端上安装有主动带轮(18),主动带轮(18)与皮带轮(2)之间安装有皮带(19)。

当前状态:1

代理机构:成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218

权利要求,1.一种张紧轮扭簧疲劳测试机,它包括机箱(12)、固设于机箱(12)顶部的安装板(13),其特征在于:所述安装板(13)的底部固定安装有位于机箱(12)内的主电机(14)和辅电机(15),主电机(14)和辅电机(15)均垂向设置,主电机(14)和辅电机(15)的输出轴均贯穿安装板(13)且延伸于安装板(13)上方,所述主电机(14)输出轴的延伸端上安装有转盘(16),转盘(16)的顶部开设有与张紧轮(24)的固定壳体(4)外轮廓相匹配的凹槽(17),张紧轮(24)的皮带轮(2)位于安装板(13)的上方,所述辅电机(15)输出轴的延伸端上安装有主动带轮(18),主动带轮(18)与皮带轮(2)之间安装有皮带(19)。2.根据权利要求1所述的一种张紧轮扭簧疲劳测试机,其特征在于:所述机箱(12)的顶部且位于安装板(13)的前后侧均设置有导轨(20),导轨(20)水平设置。3.根据权利要求2所述的一种张紧轮扭簧疲劳测试机,其特征在于:两个导轨(20)之间滑动安装有两个滑盖(21),两个滑盖(21)分别位于安装板(13)的左右侧。4.根据权利要求1所述的一种张紧轮扭簧疲劳测试机,其特征在于:所述机箱(12)的顶部开设有通槽,安装板(13)位于通槽正上方,且经螺钉(22)固定于机箱(12)顶部。5.根据权利要求1所述的一种张紧轮扭簧疲劳测试机,其特征在于:所述机箱(12)的左右侧均铰接有侧门(23)。

说明书, 一种张紧轮扭簧疲劳测试机

技术领域

本实用新型涉及扭簧疲劳测试的技术领域,特别是一种张紧轮扭簧疲劳测试机。

背景技术

张紧轮是用于汽车传动系统的皮带张紧装置。涨紧轮能根据皮带不同的松紧程度,自动调整张紧力,使皮带传动系统稳定安全可靠,因此张紧轮是皮带传动系统中不可或缺的重要部件。如图1~5所示为张紧轮的结构示意图,它包括支板(1)、皮带轮(2)、扭簧(3)和固定壳体(4),所述支板(1)一端的顶表面上固设有空心轴(5),皮带轮(2)旋转安装于空心轴(5)外部,支板(1)另一端的顶表面上固设有贯穿支板(1)的空心圆台(6),空心圆台(6)顶端的柱面上开设有沿空心圆台(6)轴向设置的卡槽A(7),所述固定壳体(4)内固设有中心轴(8),中心轴(8)的外部套设有扭簧压套(9),固定壳体(4)的柱面上开设有连通固定壳体(4)内腔的卡槽B(10),固定壳体(4)的扭簧压套(9)从上往下插装于空心圆台(6)内,且固定壳体(4)的底表面支撑于支板(1)的顶表面上,所述扭簧(3)套设于空心圆台(6)的顶部且支撑于支板(1)的顶表面上,扭簧(3)位于固定壳体(4)的内腔中,扭簧(3)的一支脚I卡设于卡槽A(7)内,扭簧(3)的另一支脚II(11)贯穿卡槽B(10)且向外弯折设置,张紧轮使用时,皮带轮(2)在扭簧(3)的扭力下始终抵靠在皮带传动系统的皮带上,当皮带轮(2)长期转动后,扭簧(3)的弹簧力值逐渐衰减,造成皮带轮(2)与皮带松弛,张紧轮的使用寿命降低,影响皮带的张紧。因此亟需一种能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下,测试张紧轮中扭簧的弹簧力值的疲劳测试机,根据测试后的弹簧力值与试验前对比可以得出弹簧的衰减力值,进而方便于后期优化扭簧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下测试扭簧弹簧力值、操作简单的张紧轮扭簧疲劳测试机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种张紧轮扭簧疲劳测试机,它包括机箱、固设于机箱顶部的安装板,所述安装板的底部固定安装有位于机箱内的主电机和辅电机,主电机和辅电机均垂向设置,主电机和辅电机的输出轴均贯穿安装板且延伸于安装板上方,所述主电机输出轴的延伸端上安装有转盘,转盘的顶部开设有与张紧轮的固定壳体外轮廓相匹配的凹槽,张紧轮的皮带轮位于安装板的上方,所述辅电机输出轴的延伸端上安装有主动带轮,主动带轮与皮带轮之间安装有皮带。

所述机箱的顶部且位于安装板的前后侧均设置有导轨,导轨水平设置。

两个导轨之间滑动安装有两个滑盖,两个滑盖分别位于安装板的左右侧。

所述机箱的顶部开设有通槽,安装板位于通槽正上方,且经螺钉固定于机箱顶部。

所述机箱的左右侧均铰接有侧门。

本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下测试扭簧弹簧力值、操作简单。

附图说明

图1 为张紧轮结构示意图;

图2 为张紧轮支板的结构示意图;

图3 为图2的俯视图;

图4 为支板与扭簧的安装示意图;

图5 为固定壳体的结构示意图;

图6 为本实用新型的结构示意图;

图7 为图6的I部局部放大视图;

图8 为图7的主视图;

图9为转盘的结构示意图;

图中,1-支板,2-皮带轮,3-扭簧,4-固定壳体,5-空心轴,6-空心圆台,7-卡槽A,8-中心轴,9-扭簧压套,10-卡槽B,11-支脚II,12-机箱,13-安装板,14-主电机,15-辅电机,16-转盘,17-凹槽,18-主动带轮,19-皮带,20-导轨,21-滑盖,22-螺钉,23-侧门,24-张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:

如图6~9所示,一种张紧轮扭簧疲劳测试机,它包括机箱12、固设于机箱12顶部的安装板13,所述安装板13的底部固定安装有位于机箱12内的主电机14和辅电机15,主电机14和辅电机15均垂向设置,主电机14和辅电机15的输出轴均贯穿安装板13且延伸于安装板13上方,所述主电机14输出轴的延伸端上安装有转盘16,转盘16的顶部开设有与张紧轮24的固定壳体4外轮廓相匹配的凹槽17,张紧轮24的皮带轮2位于安装板13的上方,所述辅电机15输出轴的延伸端上安装有主动带轮18,主动带轮18与皮带轮2之间安装有皮带19。

所述机箱12的顶部且位于安装板13的前后侧均设置有导轨20,导轨20水平设置。两个导轨20之间滑动安装有两个滑盖21,两个滑盖21分别位于安装板13的左右侧,将两个滑盖21同时相对立运动后,滑盖21罩在安装板13的外部,在测试中起到安全保护的作用。所述机箱12的顶部开设有通槽,安装板13位于通槽正上方,且经螺钉22固定于机箱12顶部。所述机箱12的左右侧均铰接有侧门23,通过侧门23操作人员可以对主电机和辅电机进行启闭操作。

本实用新型的工作过程如下:

皮带轮在相同的转速、所处不同位置条件下扭簧弹簧力值的测试:

S1、将待测试张紧轮24的固定壳体4嵌入到凹槽17内以实现待测试张紧轮24的快速工装固定;

S2、操作人员打开主电机14,主电机14带动转盘16做周向转动,转盘16带动张紧轮24的皮带轮2做周向转动,转动一定角度后,关闭主电机14;随后操作人员将皮带19安装于主动带轮18和皮带轮2之间,皮带轮2将皮带19张紧,皮带19用于模拟被皮带轮2张紧的皮带传动系统中的皮带;随后操作人员打开辅电机15,辅电机15带动主动带轮18转动,主动带轮18经皮带19带动皮带轮2转动;经过3h后,关闭辅电机15并将张紧轮24从凹槽17内取下,拆开张紧轮24的固定壳体4,并将扭簧3拆卸下来,通过弹簧测试机测试出该扭簧3的弹簧力值,与试验前扭簧3的弹簧力值对比即可得出该扭簧3的衰减力值;

S3、取用另一个相同的张紧轮24,将张紧轮24工装固定,再打开主电机14,主电机14带动转盘16做周向转动,转盘16带动张紧轮24的皮带轮2做周向转动,转动一定角度后,关闭主电机14,确保皮带轮2停留的位置与步骤S2中停留的位置不相同;打开辅电机15并确保辅电机15的输出转速与步骤S2相等;重复步骤S2的剩余操作,即可测试出的皮带轮2在此处位置时的弹簧力值;如此多次重复步骤S3即可测出皮带轮2在相同转速、所处不同位置条件下扭簧3的弹簧力值,进而得出扭簧3的衰减力值;

皮带轮在相同位置处、不动的转速条件下扭簧弹簧力值的测试:

S10、将待测试张紧轮24的固定壳体4嵌入到凹槽17内以实现待测试张紧轮24的快速工装固定;

S11、操作人员打开主电机14,主电机14带动转盘16做周向转动,转盘16带动张紧轮24的皮带轮2做周向转动,转动一定角度后,关闭主电机14;随后操作人员将皮带19安装于主动带轮18和皮带轮2之间,皮带轮2将皮带19张紧;随后操作人员打开辅电机15,辅电机15带动主动带轮18转动,主动带轮18经皮带19带动皮带轮2转动;经过3h后,关闭辅电机15并将张紧轮24从凹槽17内取下,拆开张紧轮24的固定壳体4并将扭簧3拆卸下来,通过弹簧测试机测试出该扭簧3的弹簧力值,与试验前扭簧3的弹簧力值对比即可得出该扭簧3的衰减力值;

S12、取用另一个相同的张紧轮24,将张紧轮24工装固定到步骤S11中的转盘16上,可确保张紧轮24的安装位置相同;调整辅电机15的转速,使其转速与步骤S11的转速不同,经过3h后,关闭辅电机15并将张紧轮24从凹槽17内取下,拆开张紧轮24的固定壳体4并将扭簧3拆卸下来,通过弹簧测试机测试出该扭簧3的弹簧力值;如此多次重复步骤S12即可测出皮带轮2在相同位置处、不动的转速条件下扭簧3的弹簧力值,进而得出扭簧3的衰减力值;

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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