一种粉末冶金压制模具

实用新型 · 2020-04-24
申请号:CN201921875376.1

申请日:20191101

授权公告号:CN210280672U

授权公告日:20200410

申请人地址:215000 江苏省苏州市吴中区光福镇高珠路1号2幢(整栋3层)

国家/省市:32(江苏)

主分类号:B22F3/03

申请人:昆山卡瓦特精密机械科技有限公司

当前权利人:昆山卡瓦特精密机械科技有限公司

发明人:邓湘;周友方;吴海志

分类号:B22F3/03

范畴分类:25D;

简要说明:本实用新型涉及粉末冶金附属装置的技术领域,特别是涉及一种粉末冶金压制模具,其可以方便将压制完成后的零部件推出并移动其位置,提高实用性;包括底座、顶板、多组支撑架、下压模、第一气缸、第一伸缩杆、多组限位杆、多组支撑块、支撑板、多组限位弹簧、第二气缸、第二伸缩杆、托板、第三气缸、第三伸缩杆和推板,底座顶部中央区域设置有压制槽,压制槽内壁上半区域设置有密封垫,支撑板与密封垫接触,多组限位杆两端分别与多组支撑块底部和压制槽内底部连接,多组支撑块均位于支撑板下方区域,底座底部设置有多组支腿,第二气缸固定安装在底座底部,第三气缸安装在底座顶部右半区域,第三伸缩杆两端分别与第三气缸输出端和推板连接。

主权利要求:1.一种粉末冶金压制模具,其特征在于,包括底座(1)、顶板(2)、多组支撑架(3)、下压模(4)、第一气缸(5)、第一伸缩杆(6)、多组限位杆(7)、多组支撑块(8)、支撑板(9)、多组限位弹簧(10)、第二气缸(11)、第二伸缩杆(12)、托板(13)、第三气缸(14)、第三伸缩杆(15)和推板(16),所述多组支撑架(3)两端分别与顶板(2)和底座(1)连接,所述第一气缸(5)安装在顶板(2)底部,所述第一伸缩杆(6)两端分别与第一气缸(5)底部输出端和下压模(4)连接,所述底座(1)顶部中央区域设置有压制槽,所述下压模(4)位于压制槽上方区域,所述多组限位弹簧(10)两端分别与支撑板(9)底部和压制槽内底部连接,所述支撑板(9)位于压制槽中,压制槽内壁上半区域设置有密封垫(17),支撑板(9)与密封垫(17)接触,所述多组限位杆(7)两端分别与多组支撑块(8)底部和压制槽内底部连接,所述多组支撑块(8)均位于支撑板(9)下方区域,所述底座(1)底部设置有多组支腿(18),并在底座(1)底部设置有通孔,所述通孔与压制槽相通,所述第二伸缩杆(12)底端穿过通孔并与第二气缸(11)输出端连接,并且第二伸缩杆(12)顶部与托板(13)连接,所述第二气缸(11)固定安装在底座(1)底部,所述第三气缸(14)安装在底座(1)顶部右半区域,所述第三伸缩杆(15)两端分别与第三气缸(14)输出端和推板(16)连接。

当前状态:1

权利要求,1.一种粉末冶金压制模具,其特征在于,包括底座(1)、顶板(2)、多组支撑架(3)、下压模(4)、第一气缸(5)、第一伸缩杆(6)、多组限位杆(7)、多组支撑块(8)、支撑板(9)、多组限位弹簧(10)、第二气缸(11)、第二伸缩杆(12)、托板(13)、第三气缸(14)、第三伸缩杆(15)和推板(16),所述多组支撑架(3)两端分别与顶板(2)和底座(1)连接,所述第一气缸(5)安装在顶板(2)底部,所述第一伸缩杆(6)两端分别与第一气缸(5)底部输出端和下压模(4)连接,所述底座(1)顶部中央区域设置有压制槽,所述下压模(4)位于压制槽上方区域,所述多组限位弹簧(10)两端分别与支撑板(9)底部和压制槽内底部连接,所述支撑板(9)位于压制槽中,压制槽内壁上半区域设置有密封垫(17),支撑板(9)与密封垫(17)接触,所述多组限位杆(7)两端分别与多组支撑块(8)底部和压制槽内底部连接,所述多组支撑块(8)均位于支撑板(9)下方区域,所述底座(1)底部设置有多组支腿(18),并在底座(1)底部设置有通孔,所述通孔与压制槽相通,所述第二伸缩杆(12)底端穿过通孔并与第二气缸(11)输出端连接,并且第二伸缩杆(12)顶部与托板(13)连接,所述第二气缸(11)固定安装在底座(1)底部,所述第三气缸(14)安装在底座(1)顶部右半区域,所述第三伸缩杆(15)两端分别与第三气缸(14)输出端和推板(16)连接。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具,其特征在于,还包括多组第一滚珠(19),所述推板(16)底部前半区域和后半区域分别设置有多组第一弧形槽,所述多组第一滚珠(19)分别位于多组第一弧形槽中,并且多组第一滚珠(19)均与底座(1)顶部接触。3.如权利要求2所述的一种粉末冶金压制模具,其特征在于,还包括多组加强杆(20),所述多组加强杆(20)一端分别与下压模(4)和托板(13)连接,并且多组加强杆(20)另一端分别与第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(12)连接。4.如权利要求3所述的一种粉末冶金压制模具,其特征在于,还包括缓冲垫(21),所述缓冲垫(21)安装在推板(16)上。5.如权利要求4所述的一种粉末冶金压制模具,其特征在于,还包括两组固定杆(22)和限位环(23),所述两组固定杆(22)两端分别与顶板(2)底部和限位环(23)连接,所述第一伸缩杆(6)穿过限位环(23)。6.如权利要求5所述的一种粉末冶金压制模具,其特征在于,还包括多组第二滚珠(24),所述限位环(23)内别和通孔内壁上分别设置有多组第二弧形槽,所述多组第二滚珠(24)分别位于多组第二弧形槽中,并且多组第二滚珠(24)分别与第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(12)外壁接触。7.如权利要求6所述的一种粉末冶金压制模具,其特征在于,还包括多组连接杆(25)和多组滑轮(26),所述压制槽内左侧壁和内右侧壁下半区域分别设置有多组滑槽,所述多组连接杆(25)两端分别与支撑板(9)底部和多组滑轮(26)连接,所述多组滑轮(26)分别位于多组滑槽中。8.如权利要求7所述的一种粉末冶金压制模具,其特征在于,还包括多组防滑座(27),所述多组防滑座(27)分别安装在多组支腿(18)底端。

说明书, 一种粉末冶金压制模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金附属装置的技术领域,特别是涉及一种粉末冶金压制模具。

背景技术

众所周知,粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各类型制品的工业技术,目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一,但是现有的粉末冶金压制模具在生产过程中,其不方便将压制完成后的零部件推出并移动其位置,实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以方便将压制完成后的零部件推出并移动其位置,提高实用性的粉末冶金压制模具。

本实用新型的一种粉末冶金压制模具,包括底座、顶板、多组支撑架、下压模、第一气缸、第一伸缩杆、多组限位杆、多组支撑块、支撑板、多组限位弹簧、第二气缸、第二伸缩杆、托板、第三气缸、第三伸缩杆和推板,所述多组支撑架两端分别与顶板和底座连接,所述第一气缸安装在顶板底部,所述第一伸缩杆两端分别与第一气缸底部输出端和下压模连接,所述底座顶部中央区域设置有压制槽,所述下压模位于压制槽上方区域,所述多组限位弹簧两端分别与支撑板底部和压制槽内底部连接,所述支撑板位于压制槽中,压制槽内壁上半区域设置有密封垫,支撑板与密封垫接触,所述多组限位杆两端分别与多组支撑块底部和压制槽内底部连接,所述多组支撑块均位于支撑板下方区域,所述底座底部设置有多组支腿,并在底座底部设置有通孔,所述通孔与压制槽相通,所述第二伸缩杆底端穿过通孔并与第二气缸输出端连接,并且第二伸缩杆顶部与托板连接,所述第二气缸固定安装在底座底部,所述第三气缸安装在底座顶部右半区域,所述第三伸缩杆两端分别与第三气缸输出端和推板连接。

本实用新型的一种粉末冶金压制模具,还包括多组第一滚珠,所述推板底部前半区域和后半区域分别设置有多组第一弧形槽,所述多组第一滚珠分别位于多组第一弧形槽中,并且多组第一滚珠均与底座顶部接触。

本实用新型的一种粉末冶金压制模具,还包括多组加强杆,所述多组加强杆一端分别与下压模和托板连接,并且多组加强杆另一端分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆连接。

本实用新型的一种粉末冶金压制模具,还包括缓冲垫,所述缓冲垫安装在推板上。

本实用新型的一种粉末冶金压制模具,还包括两组固定杆和限位环,所述两组固定杆两端分别与顶板底部和限位环连接,所述第一伸缩杆穿过限位环。

本实用新型的一种粉末冶金压制模具,还包括多组第二滚珠,所述限位环内别和通孔内壁上分别设置有多组第二弧形槽,所述多组第二滚珠分别位于多组第二弧形槽中,并且多组第二滚珠分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆外壁接触。

本实用新型的一种粉末冶金压制模具,还包括多组连接杆和多组滑轮,所述压制槽内左侧壁和内右侧壁下半区域分别设置有多组滑槽,所述多组连接杆两端分别与支撑板底部和多组滑轮连接,所述多组滑轮分别位于多组滑槽中。

本实用新型的一种粉末冶金压制模具,还包括多组防滑座,所述多组防滑座分别安装在多组支腿底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将所需要进行压制的粉末物料充填至压制槽中的支撑板上方区域,并通过外接气源控制第一气缸,在第一气缸的作用下使第一伸缩杆带动下压模向下运动,并下压物料以及支撑板,支撑板下移压缩多组限位弹簧,直至支撑板与多组支撑块接触,通过多组限位弹和多组支撑块对支撑板的位置进行限定,此时下压模继续下压对粉末进行压制成型,当压制成型后,控制第一气缸使第一伸缩杆带动下压模复位,多组限位弹簧的弹力使支撑板位置上升并托举压制后的成品,此时通过外接气源控制第二气缸,使第二伸缩杆带动托板上移并与支撑板接触,使支撑板继续上移并拉伸多组限位弹簧,直至支撑板表面与底座表面平行,停止第二气缸,通过外接气源控制第三气缸,使第三伸缩杆带动推板向左移动并将成型后的物料推离支撑板,最后通过第二气缸和第三气缸使支撑板和推板复位,从而可以方便将压制完成后的零部件推出并移动其位置,提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中A部的局部放大图;

图3是图1中B部的局部放大图;

图4是图1中C部的局部放大图;

附图中标记:1、底座;2、顶板;3、支撑架;4、下压模;5、第一气缸;6、第一伸缩杆;7、限位杆;8、支撑块;9、支撑板;10、限位弹簧;11、第二气缸;12、第二伸缩杆;13、托板;14、第三气缸;15、第三伸缩杆;16、推板;17、密封垫;18、支腿;19、第一滚珠;20、加强杆;21、缓冲垫;22、固定杆;23、限位环;24、第二滚珠;25、连接杆;26、滑轮;27、防滑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示,本实用新型的一种粉末冶金压制模具,其在工作时,将所需要进行压制的粉末物料充填至压制槽中的支撑板9上方区域,并通过外接气源控制第一气缸5,在第一气缸5的作用下使第一伸缩杆6带动下压模4向下运动,并下压物料以及支撑板9,支撑板9下移压缩多组限位弹簧10,直至支撑板9与多组支撑块8接触,通过多组限位弹和多组支撑块8对支撑板9的位置进行限定,此时下压模4继续下压对粉末进行压制成型,当压制成型后,控制第一气缸5使第一伸缩杆6带动下压模4复位,当第一伸缩杆6上下移动时,可以通过限位环23对其位置起到一定的限定作用,减少第一伸缩杆6的偏移,多组限位弹簧10的弹力使支撑板9位置上升并托举压制后的成品,此时通过外接气源控制第二气缸11,使第二伸缩杆12带动托板13上移并与支撑板9接触,使支撑板9继续上移并拉伸多组限位弹簧10,直至支撑板9表面与底座1表面平行,停止第二气缸11,通过外接气源控制第三气缸14,使第三伸缩杆15带动推板16向左移动并将成型后的物料推离支撑板9,最后通过第二气缸11和第三气缸14使支撑板9和推板16复位,当推板16沿底座1表面左右移动时,可以通过多组第一滚珠19沿底座1表面的左右滑动减小推板16与底座1之间的摩擦力,从而可以方便将压制完成后的零部件推出并移动其位置,提高实用性,当支撑板9在压制槽内上下移动时,可以通过密封圈提高其与压制槽内壁之间的密封性,减少粉末散落至压制槽中,并且可以通过多组滑轮26在多组滑槽内的上下移动方便限定支撑板9的位置,减少支撑板9的转动,当第一伸缩杆6和第二伸缩杆12上下移动时,可以通过多组第二滚珠24减小其与限位环23内壁和通孔内壁之间的摩擦力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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